[实用新型]利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线

说明书

本实用新型公开了利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，依次包括：加料单元、混合熔制单元、粉料制备单元、发泡烧结热处理单元和后加工处理单元，利用冶炼熔渣生产的发泡微晶防火保温装饰一体板，综合性能可满足各类公共和民用建筑要求，容重不大于200kg/m³，导热系数为0.05～0.09W/m·k，抗压强度为4～7Mpa，抗折强度为3～6MPa，最高耐热温度为750～800℃，A级不燃；实现对冶金固废的资源和能源双回收，发泡与晶化过程一步完成，不但降低产品生产能耗和成本，而且减少对自然资源的开采和环境污染，维持生态系统的良性循环。

技术领域

本实用新型属于建筑墙体保温材料制造技术领域，涉及利用冶炼熔渣生产无机发泡微晶板材的生产线，具体涉及以冶炼熔渣为主要原料生产具有防火、保温、装饰一体的无机发泡微晶板材的生产线。

背景技术

目前，我国的建筑能耗(包括建造能耗、生活能耗、采暖空调等)约占全社会总能耗的30％，如果再加上建材生产过程中耗掉的能源(占全社会总能耗的16.7％)，与建筑相关的能耗可占到社会总能耗的46.7％。建筑耗能已与工业耗能、交通耗能并列成为我国能源消耗的三大“耗能大户”，近年来伴随着建筑总量的不断攀升和居住舒适度的提升，建筑能耗呈现急剧上升的趋势。

传统建材生产线以天然矿石为主要原料，通过熔融、煅烧、烘干、筛选、粉磨等工艺进行生产制造，不仅要消耗大量的不可再生资源和能源，并且产生废水、废气、废渣等污染物排放，对环境造成巨大破坏。与此同时，建筑节能的措施之一是进行墙体保温，建筑墙体保温材料按其化学性质可分为有机和无机两大类：有机类墙体保温材料如聚苯乙烯、聚氨酯、酚醛树脂等泡沫，其优点是轻质、保温性好，但有机类保温材料易老化，存在保温层与装饰层开裂脱落、后期维修费用大、不能与建筑物同寿命等问题。更为严重的是有机类保温材料防火安全性差，全世界屡屡发生由有机保温材料被引燃而导致的火灾事故，特别是高层建筑发生火灾时由于烟雾浓、烟气毒性大、逃生困难，造成巨大的财产损失和人员伤亡。

传统发泡微晶一体板生产线以冷态天然矿物如石英砂、白云石、长石等为主要原料、采用传统玻璃熔制炉时燃料消耗大，污染排放严重，且原料品种更换难度较大，更换周期长(1～2天)；水淬后的烘干、破碎需分步进行，一般采用球磨进行颗粒料的磨细，产量低，能耗高；生产的无机类墙体保温材料如岩棉板、硅酸钙板、泡沫玻璃板、发泡陶瓷板等材料，且存在板材强度低、吸水率高、遇水后易粉化等问题，同时装饰层与保温层通过胶黏剂粘贴，饰面层易老化，脱落后造成人员伤害，增加后期维修费用。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，以冶炼熔渣为主要原料生产发泡微晶防火保温装饰一体板，不但可降低产品生产能耗和成本，而且可减少对自然资源的开采和环境污染，维持生态系统的良性循环。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

利用冶炼熔渣生产发泡微晶防火保温装饰一体板的生产线，依次包括：加料单元、混合熔制单元、粉料制备单元、发泡烧结热处理单元和后加工处理单元，其中，

所述混合熔制单元包括高低位布置的混合炉和熔制炉，且所述混合炉底部和所述熔制炉顶部通过连接料槽连接；

所述粉料制备单元包括高压水淬系统、烘干破碎一体机、振动筛、面层料料仓、立磨、立式行星搅拌混合机和发泡料料仓；其中，所述高压水淬系统置于所述熔制炉下方，且与所述烘干破碎一体机的入料口相连；所述烘干破碎一体机的出料口与所述振动筛的入料口通过传送带连接；所述振动筛分别与所述面层料料仓的入料口和所述立磨的入料口相连；所述立式行星搅拌混合机顶部与所述立磨底部的出料口相连、底部通过传送带与所述发泡料料仓顶部相连；