[实用新型]一种铝合金家电配件压铸模具有效
申请号: | 201820151971.X | 申请日: | 2018-01-30 |
公开(公告)号: | CN208019393U | 公开(公告)日: | 2018-10-30 |
发明(设计)人: | 龙树辉;杨金活;廖福明;莫柱泉;滕文桥;何锃文;谭绍荣 | 申请(专利权)人: | 中山市诚联压铸制品有限公司 |
主分类号: | B22D17/22 | 分类号: | B22D17/22 |
代理公司: | 北京易光知识产权代理有限公司 11596 | 代理人: | 李韵 |
地址: | 528427 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 进料通道 定模板 动模板 伸缩杆 传送带 夹板 间隔均匀 内部设置 压铸模具 压铸模 铝合金 脱模 压铸 智能 配件 顶端中间位置 本实用新型 规模化生产 微型控制器 温度传感器 自动化控制 家电 电加热器 两侧设置 驱动电机 生产效率 智能化 主动轮 底端 有压 模具 工作量 成型 镶嵌 自动化 | ||
本实用新型公开了一种铝合金家电配件压铸模具,包括定模板和动模板,定模板的顶端中间位置处设置安装进料通道,进料通道的两侧设置有压铸夹板,压铸夹板的内部设置有电加热器,定模板上的进料通道间隔均匀的设置有若干个,动模板设置于传送带上,传送带上的主动轮连接有驱动电机,动模板上间隔均匀的设置有若干个压铸模腔,压铸模腔的底端内部设置有智能伸缩杆,智能伸缩杆的顶端镶嵌有温度传感器;能够在单次成型的压铸时间内,完成多倍的工作量,适用于规模化生产,提高生产效率;通过智能伸缩杆能够将成品自动化脱模收集到模具收集箱内,既节省了大量劳动力,又提高了脱模的效率;通过微型控制器自动化控制,智能化程度高,方便人们的使用。
技术领域
本实用新型涉及一种机械零部件加工技术领域,特别涉及一种铝合金家电配件压铸模具。
背景技术
生活中我们会遇到各种各样的家电,而这些家电是由各种各样的零部件组成的。这些家电的零配件由于种类繁多,生产时特别麻烦,所以只能采取单个配件的规模化生产。现有技术中一般通过压铸模具进行生产。
压铸模具是铸造液态模锻的一种方法,一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺,它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内,模具有活动的型腔面,它随着金属液的冷却过程加压锻造,既消除毛坯的缩孔缩松缺陷,也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒,毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
目前,现有的家电配件压铸模具压铸完成后一般采取手工脱模,极大地降低了脱模的效率,从而影响家电配件的生产效率,而且智能化程度低,不方便人们的使用。
实用新型内容
本实用新型提出了一种铝合金家电配件压铸模具,解决了现有技术中的家电配件压铸模具压铸完成后一般采取手工脱模,极大地降低了脱模的效率,从而影响家电配件的生产效率,而且智能化程度低,不方便人们使用的问题。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种铝合金家电配件压铸模具,包括定模板和动模板,所述定模板的顶端中间位置处设置安装进料通道,所述进料通道的两侧设置有压铸夹板,所述压铸夹板的内部设置有电加热器,所述定模板上的进料通道间隔均匀的设置有若干个,所述动模板设置于定模板的下方,且所述动模板设置于传送带上,所述传送带上的主动轮连接有驱动电机,所述动模板上间隔均匀的设置有若干个压铸模腔,所述压铸模腔的底端内部设置有智能伸缩杆,所述智能伸缩杆的顶端镶嵌有温度传感器,所述传送带上还设置有微型控制器,所述动模板的下方设置有模具收集箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压铸模腔的顶端一侧设置有切割刀具。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述智能伸缩杆与压铸模腔的底板连接处设置有密封圈,且所述智能伸缩杆收缩时能够与压铸模腔的底板平齐。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述模具收集箱的内部设置有柔性棉垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述微型控制器与温度传感器电性连接智能伸缩杆。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型的铝合金家电配件压铸模具设置有多个压铸模腔,能够在单次成型的压铸时间内,完成多倍的工作量,适用于规模化生产,提高生产效率;而且压铸成型后,通过智能伸缩杆能够将成品自动化脱模收集到模具收集箱内,不需要人工手动脱模,既节省了大量劳动力,又提高了脱模的效率,从而提高生产的效率;通过微型控制器自动化控制,智能化程度高,方便人们的使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型一种铝合金家电配件压铸模具的主观结构示意图;
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