[实用新型]一种铁水脱硫扒渣机铲头快换机构

说明书

本实用新型公开了一种铁水脱硫扒渣机铲头快换机构，扒渣大臂为两端设置着连接法兰的折线形臂，由水平臂和向下折弯臂构成，向下折弯臂的轴线与水平臂轴线的夹角为13°，扒渣大臂的前端通过法兰连接着向下折弯的前臂，向下折弯前臂的轴线与扒渣大臂向下折弯臂的轴线夹角为15°，前臂的前端固接着前铲座，在前铲座下面的座面上通过螺栓固接着前铲。其简单结构合理，性能可靠，可以解决脱硫扒渣机大臂大范围受损、前铲不能快速更换的问题，降低扒渣机大臂与前铲受到冲击或整体坠落于铁水浸泡带来的事故风险，改善工艺组织周期，优化生产组织秩序，提高生产效率，降低工人的劳动强度。

技术领域

本实用新型属于炼钢厂脱硫扒渣机铲头连接结构的改进，特别是一种铁水脱硫扒渣机铲头快换机构。

背景技术

目前，炼钢厂脱硫扒渣机在固定扒渣角度下，即铁水罐满罐、扒渣铲降深至设计最低罐位状态时，能较好的完成铁渣扒除动作。但此设计使用中主要存在以下三个显著缺陷：①从大臂法兰至前铲（“4/3”）段仅靠一水平面法兰相连，大臂及前铲下扒渣连续作业周期不长，水平法兰就被铁水渣粘裹死，极不方便拆换，且拆换时间长；②大臂与前铲在水平做往复式伸出、收缩动作时，具有较高的冲量，一旦和铁水罐发生碰撞，会直接导致前臂（“4/2”）与主臂（“4/1”）相连法兰变形、大臂整体扭曲而无法正常动作，处理时间长，影响范围大；③大臂末端为油缸顶升设计，一旦发生油缸脱销故障，大臂与前铲会整体浸泡在铁水罐内，这种现象将直接导致前铲报废、大臂局部修补量大，处理时间更长，影响生产范围更大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁水脱硫扒渣机铲头快换机构，其简单结构合理，性能可靠，可以解决脱硫扒渣机大臂大范围受损、前铲不能快速更换的问题，降低扒渣机大臂与前铲受到冲击或整体坠落于铁水浸泡带来的事故风险，改善工艺组织周期，优化生产组织秩序，提高生产效率，降低工人的劳动强度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种铁水脱硫扒渣机铲头快换机构，包括扒渣机扒渣大臂连接着前铲，扒渣大臂为两端设置着连接法兰的折线形臂，由水平臂和向下折弯臂构成，向下折弯臂的轴线与水平臂轴线的夹角为13°，扒渣大臂的前端通过法兰连接着向下折弯的前臂，向下折弯前臂的轴线与扒渣大臂向下折弯臂的轴线夹角为15°，前臂的前端固接着前铲座，在前铲座下面的座面上通过螺栓固接着前铲。

本实用新型的工作原理：

本实用新型利用连杆机构设计原理，将原来大臂与前铲一点式连接机构，分解成两点式连接机构，即：扒渣大臂+快换前臂+（快换连接杆与快换铲），降低了冲击或整体坠落于铁水浸泡带来的事故风险；优化前铲设计，设计了前铲快换连接杆与快换铲，保证正常损耗情况下只完成快换铲更换作业，作业时间仅是原来的1/8，有效改善了工艺组织周期，优化了生产组织秩序。

本实用新型产生的积极效果：

1、降低了冲击或整体坠落于铁水浸泡带来的事故风险；

2、快换铲更换作业效果明显，作业时间仅是原来的1/8，有效改善了工艺组织周期，优化了生产组织秩序，受到生产方好评。

本实用新型简单结构合理，性能可靠，解决了脱硫扒渣机大臂大范围受损、前铲不能快速更换的问题，降低了扒渣机大臂与前铲受到冲击或整体坠落于铁水浸泡带来的事故风险，改善了工艺组织周期，优化了生产组织秩序，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型作进一步的描述，图1为本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

一种铁水脱硫扒渣机铲头快换机构，如图1所示，包括扒渣机扒渣大臂连接着前铲，扒渣大臂1为两端设置着连接法兰的折线形臂，由水平臂和向下折弯臂构成，向下折弯臂的轴线与水平臂轴线的夹角为13°，扒渣大臂1的前端通过法兰连接着向下折弯的前臂2，向下折弯前臂2的轴线与扒渣大臂1向下折弯臂的轴线夹角为15°，前臂2的前端固接着前铲座3，在前铲座3下面的座面上通过螺栓固接着前铲4。前臂2由钢管构成。在扒渣大臂1前端设置的法兰端面上设置着凹台，前臂2后端的法兰端面上伸出的固定管5与扒渣大臂1前端法兰端面的凹台相配合。在前铲座3后端设置的插柱6与前臂2前端管口相配合，并且固接在一起。