[实用新型]一种电催化氧化反应装置

说明书

一种电催化氧化反应装置，属于化工废水处理领域。包括反应箱体、废气收集箱、泡沫收集槽、波形电极，废气收集箱连接在所述反应箱体的上方，泡沫收集槽连接在所述反应箱体的一侧，所述反应箱体的上方设置一个横向挡板，横向挡板与反应箱体一个侧壁的上端之间形成一个泡沫、气体的排出长口，泡沫收集槽、废气收集箱的进口与排出长口连通，废气收集箱的上顶端中部设置废气排放口；反应箱体一个侧壁下部设置进水口，在反应箱体一个侧壁的上部设置出水口。上述设置有效提高了废水处理能力，而且波形板的折流作用，亦提高了废水处理的稳定性；通过空气将反应过程中产生的泡沫及时吹送于泡沫收集槽中，有效解决了电催化氧化实际应用中泡沫较多的问题。

技术领域

本实用新型属于化工废水处理领域，涉及一种电催化氧化反应装置。

背景技术

电催化氧化是一种高级氧化技术，因其处理效率高、操作简便、与环境兼容等优点引起了业界的广泛关注，与普通氧化法相比，电催化氧化法的最大特点是：反应速率更快，效率更高，而且无选择性。在处理高浓度、难降解、有毒、有害有机废水方面独具优势。

其机理是所采用的阳极涂覆了多元金属氧化物材，因而具有良好的催化活性和稳定性，通过阳极反应和系统催化反应产生的强氧化性物质，将废水中的有机污染物氧化降解从而达到去除的目的，在电催化氧化反应过程中，同时存在直接氧化和间接氧化过程，通过二者的协同作用，促进促使了废水中有机物的快速分解，电催化氧化装置的结构多由外壳和极板构成。

现有技术在应用过程中存在以下实际问题：

（1）单位空间内可以布置的极板面积较小，因此废水处理的效率偏低；

（2）当废水处理过程中产生泡沫较快或泡沫较多时，会从反应槽中溢出，影响废水处理，严重时会造成停车；

（3）铜排与极板的连接处容易受到腐蚀，容易造成槽电压升高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出了一种结构简单、布水均匀、处理量大，可有效解决泡沫产生问题的电催化氧化反应装置。

本实用新型包括反应箱体、废气收集箱、泡沫收集槽、波形电极，所述废气收集箱连接在所述反应箱体的上方，所述泡沫收集槽连接在所述反应箱体的一侧，所述反应箱体的上方设置一个横向挡板，所述横向挡板与所述反应箱体一个侧壁的上端之间形成一个泡沫、气体的排出长口，所述泡沫收集槽、废气收集箱的进口与所述排出长口连通，所述废气收集箱的上顶端中部设置废气排放口，所述泡沫收集槽的下底部侧壁上设置排液口；所述反应箱体一个侧壁下部设置进水口，在反应箱体一个侧壁下底部设置排污口，在所述反应箱体一个侧壁的上部设置出水口，所述出水口低于所述排出长口的下口沿；所述波形电极分别通过卡槽相互平行均布所述反应箱体内，波形电极两端分别连接阳极导电铜排、阴极导电铜排。

本实用新型设置了一种特殊的波形电极，相比传统的直板电极，电极表面积大幅增加，因而提高了废水处理能力。通过横向挡板与反应箱体侧壁之间形成的排出长口，泡沫和废气都从此口排出，结合一侧的泡沫收集箱收集泡沫以及上方的废气收集箱收集并排出废气，气体和泡沫排出迅速，避免了泡沫对电催化氧化过程中的不良影响。

本实用新型所述波形电极包括催化阳极、催化阴极，催化阳极、催化阴极均为S形折角板状电极，所述波形电极的每组波峰和波谷形成所述的S形，所述波形电极波峰或波谷的折角为60～90°，相邻角间距为极间距的2～5倍。这种电极的表面积大幅增加，有效提高了废水的处理能力，上述设置的折角角度以及角间距，设置合理、能够保证其表面积的优化范围。

本实用新型进水口处为一段布水管，所述布水管上设置若干与之垂直的出水支管，各所述出水支管的出口端分别伸进所述反应箱体内，所述出水支管的出口对着所述波形电极之间的间隙；所述布水管一端作为进水口。设置布水管，并通过“S形”折角板状电极的折流作用，实现了废水在电催化反应装置的均匀分布，提高了电催化氧化的稳定性。