[实用新型]一种自撑式竖井压力钢管安装平台

说明书

本实用新型公开了一种自撑式竖井压力钢管安装平台，包括主体平台，所述主体平台分为多层工作平台，工作平台均为多边形，包括棱边、受力梁及承重板，在所述工作平台的每个顶角处均设有导向滑轮；在所述工作平台的每条棱边上均设有自撑装置；所述自撑装置包括摩擦橡皮、橡皮钢底座、手柄、受力螺杆、外壳及微型压缩称重传感器，所述橡皮钢底座上方与摩擦橡皮连接，侧面与手柄连接，下方与受力螺杆连接；所述外壳顶口内设有受力螺母；所述外壳的底部设有底座，所述底座通过微型压缩称重传感器固定于工作平台每条棱边中部；本实用新型装置能够降低施工过程中的安全隐患，提升起升系统利用率，优化施工过程中的资源配比，降低施工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种竖井工程施工装置，尤其涉及一种自撑式竖井压力钢管安装平台。

背景技术

水电站竖井压力钢管安装，属于典型的高危作业，由于受吊装条件及地理环境的限制，存在极大安全隐患及风险，常规竖井平台在待装管节即将叠落时，需将平台上的柔性备用连接钢丝绳悬挂于起升系统上，然后取掉之前悬挂在已装管节的钢丝绳，再整体下落叠节。则此步骤势必增大起升系统的负荷，相当于起升系统同时承载了待装管节和竖井压力钢管安装平台的重量。为减少安全隐患，提高安装功效，最大效益的发挥竖井压力钢管安装能力，特针对常规竖井压力钢管安装平台进行研究、完善、改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是常规竖井平台施工过程的压力钢管安装时，起升系统同时承载待装管节和竖井压力钢管安装平台的重量导致起升系统负荷过高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自撑式竖井压力钢管安装平台，包括主体平台，所述主体平台分为多层工作平台，每层工作平台间通过支撑梁连接，工作平台均为多边形，包括棱边、受力梁及承重板，在所述工作平台的每个顶角处均设有导向滑轮，所述导向滑轮与井壁接触；在所述工作平台的每条棱边上均设有自撑装置；所述自撑装置包括摩擦橡皮、橡皮钢底座、手柄、受力螺杆、外壳及微型压缩称重传感器，所述橡皮钢底座上方与摩擦橡皮连接，侧面与手柄连接，下方与受力螺杆连接；所述外壳为一个中空的椎型圆台，顶口内设有受力螺母，所述受力螺杆与所述受力螺母连接；所述外壳的底部设有底座，所述底座通过微型压缩称重传感器固定于工作平台每条棱边中部。

特别的，所述受力螺杆底部设有挡环。

特别的，所述橡皮钢底座的侧面设有横向的内螺纹通孔，所述手柄一端设有外螺纹柱，所述手柄通过内螺纹通孔及外螺纹柱与所述橡皮钢底座连接。

特别的，所述主体平台上方设有与吊装桥机连接的连接器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够降低施工过程中的安全隐患，提升起升系统利用率，优化施工过程中的资源配比，降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型装置主视图。

图2为本实用新型装置工作平台仰视图。

图3为本实用新型自撑装置主视图。

图4为本实用新型自撑装置俯视图。

图5为图4中A-A面剖面结构示意图。

其中，主体平台—1；支撑梁—11；承重板—12；棱边—2；受力梁—3；导向滑轮—4；自撑装置—5；摩擦橡皮—51；橡皮钢底座—52；手柄—53；受力螺杆—54；受力螺母—55；外壳—56；微型压缩称重传感器—57；底座—58；挡环—6；内螺纹通孔—71；外螺纹柱—72。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。