[实用新型]一种横梁挂锁外形加工自动化装置

说明书

本实用新型公开了一种横梁挂锁外形加工自动化装置，包括机床，所述机床上设有进料斗、夹装机构、铣缺机构、铣削端面机构、倒角机构、第一滑轨驱动机构、出料装置，所述铣缺机构安装在机床的前部，所述铣缺机构上方还设有进料斗，所述铣削端面机构安装在机床的中部，所述倒角机构安装在机床的后部，所述倒角机构的后方还设有出料装置，所述夹装机构安装在第一滑轨驱动机构上，可通过CNC数字程序控制显示器控制沿X轴方向来回滑移。本实用新型将锁块铣缺、铣削端面、端面倒角三道工序集成到同一设备上，无需再次搬运或夹装，即可达到锁块铣缺、铣削端面、端面倒角功能，自动化程度高，加工精度高，降低人力投入和成本，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及锁具生产领域，特别涉及一种横梁挂锁外形加工自动化装置。

背景技术

挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或一字形状的金属梗，即锁梁，使挂锁的锁梁通过凹形缺口直接与锁体扣接成为封闭口的锁具。横梁挂锁就是通过一字形状的金属梗制成的，在横梁挂锁的生产过程中，一般锁块采用的是金属铜、铸铁、不锈钢等较硬的材质，首先通过铣缺机将锁块进行铣缺，呈凹形状，用于安装一字形状的金属梗，第二步通过铣削机床将锁块的两个端面进行打磨切屑，产品达到平整度要求以及光面要求，第三步通过人工倒角机使锁块的端面棱边进行倒角，经过三种设备的加工达到横梁锁的产品的外形尺寸要求，这样的加工工艺自动化程度低，需要更换三台（种）设备来完成铣缺、铣削平面、端面棱边倒角工序，设备简陋、人工搬运、夹装，造成工人劳动强度大，操作步骤繁琐，同时生产效率低，相对成本较高，严重影响了企业的产能和发展。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种横梁挂锁外形加工自动化装置，将锁块进行铣缺达到凹型结构、在锁块端面进行铣削打磨、再对锁块端面棱边进行倒角，三道工序集成到同一设备上，一体化结构设计，在生产过程中无需再次搬运或夹装，即可达到锁块铣缺、铣削平面、倒角的功能，其自动化程度高，降低人力投入和成本，大大提高生产效率和经济效益。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种横梁挂锁外形加工自动化装置，包括机床，所述机床上设有进料斗、夹装机构、铣缺机构、铣削端面机构、端面棱边倒角机构、第一滑轨驱动机构、出料装置，所述铣缺机构安装在机床的前部，所述铣缺机构上方还设有进料斗，所述铣削端面机构安装在机床的中部，所述倒角机构安装在机床的后部，所述倒角机构的后方还设有出料装置，所述夹装机构安装在第一滑轨驱动机构上，可通过CNC数字程序控制显示器控制沿X轴方向来回滑移。

作为优选，所述铣缺机构包括电机、铣缺刀轴以及铣刀，所述铣缺刀轴一端通过皮带轮与电机相连，另一端安装有铣刀。

作为优选，所述铣削端面机构包括通过输出轴连接的两副端面平头刀、平头刀轴座、电机，所述平头刀轴座一端通过皮带轮与电机相连，另一端连接输出轴。

作为优选，所述端面棱边倒角机构包括对冲设置的锥形倒角刀、倒角刀座、电机，还包括用于驱动锥形倒角刀、倒角刀座、电机沿Y轴方向移动的第二滑轨驱动机构，所述第二滑轨驱动机构包括丝杆滑台以及步进电机。

作为优选，所述第一滑轨驱动机构包括丝杆滑台以及步进电机，所述步进电机可控制夹装机构在丝杆滑台上进行滑移。

作为优选，所述出料装置包括出料滑台、出料气缸，所述出料滑台倾斜设置，出料滑台的一端对准出料气缸，另一端延伸出机床。

作为优选，所述夹装机构、铣缺机构、铣削端面机构、倒角机构、第一滑轨驱动机构、出料装置均由CNC数字程序控制显示器控制。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：克服原有三台设备加工带来的不足，通过将锁块进行铣缺达到凹型结构尺寸、在锁块端面进行铣削打磨、再对锁块进行端面棱边倒角，三道工序集成到同一设备上，一体化结构设计，在生产过程中无需再次搬运或夹装，即可达到锁块铣缺、铣削平面、倒角的功能，其自动化程度高，取代了原有手动更换机械操作工艺，降低人力投入和成本，大大提高生产效率和经济效益。