[实用新型]一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构

说明书

机械加工领域中，多数机床都需要配备多种形式的附件铣头，常见的附件铣头只能在主轴一端装刀，因此附件铣头需要分成左偏位附件铣头和右偏位附件铣头。本实用新型提供了一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构，包括铣头主轴、主轴右锥孔、内六角拉钉、辅助刀柄、铣头箱体、传动齿轮、密封圈、主轴左锥孔、刀柄、轴承、轴承压盖、端盖螺钉等。是一台可实现左偏位铣头和右偏位铣头互换的附件铣头。通过调换拉钉和辅助刀柄方向即可实现左偏位铣头和右偏位铣头的互换，达到减少附件铣头数量，节约设备成本、维护成本、占地空间和设备闲置率的目的。

技术领域

本实用新型属于金属切屑机床设备领域，具体涉及机床附件铣头的结构，特别涉及一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构。

背景技术

随着机械加工行业的不断发展，所加工产品多样性和复杂性大大增加，而且国内加工母机三轴机床居多，单凭机床无法满足复杂产品的加工。因此，目前机加行业普遍采用机床配备多种形式的附件铣头，提高机床的加工能力从而满足加工复杂结构的产品要求。常见的附件铣头由于铣头主轴拉刀结构决定了只能在主轴一端装刀，因此完全相同的附件铣头需要分成左偏位附件铣头和右偏位附件铣头，而且左偏和右偏附件不能同时在同一机床上使用，大大增加了用户的制作成本、维护成本、占地空间和设备的闲置率等，造成资源的严重浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构，将一台左偏位附件铣头和一台右偏位附件铣头，揉合为一体结构，成为一台可实现左偏位铣头和右偏位铣头互换的附件铣头。通过调换拉钉和辅助刀柄方向即可实现左偏位铣头和右偏位铣头的互换，达到减少附件铣头数量，节约设备成本、维护成本、占地空间和设备闲置率的目的。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种两端装刀的机床附件铣头主轴结构，其特征在于，包括：铣头主轴、主轴右锥孔、内六角拉钉、辅助刀柄、铣头箱体、传动齿轮、密封圈、主轴左锥孔、刀柄、轴承、轴承压盖、端盖螺钉；

所述铣头主轴为一根左右对称的齿轮轴，外圆周上是齿轮，轴心加工两个对称的刀柄锥孔，即主轴右锥孔和主轴左锥孔；

所述轴承的内圈安装于铣头主轴的外圈上，左右对称安装相同数量的轴承，轴承的外圈安装在铣头箱体的内孔中；

所述刀柄安装在主轴右锥孔或主轴左锥孔中，相应地辅助刀柄安装在主轴左锥孔或主轴右锥孔中；所述内六角拉钉穿过辅助刀柄与刀柄螺纹连接，将刀柄拉紧。

所述密封圈安装在轴承压盖的内圈，轴承压盖安装于铣头箱体轴承孔端面，并用螺钉固定于箱体上。

进一步的，所述刀柄与辅助刀柄的锥度相同，锥面长度相同；并且刀柄和辅助刀柄的锥面长度小于铣头主轴内锥面的长度，刀柄和辅助刀柄锥面的小端直径大于铣头主轴锥孔的小端直径，刀柄和辅助刀柄锥面的大端直径小于铣头主轴锥孔的大端直径。

进一步的，所述铣头主轴的外齿轮与安装于铣头箱体内的传动齿轮啮合，将机床主轴的运动传递至铣头主轴。

进一步的，所述内六角拉钉的螺杆部分，靠近螺帽的一段是光轴，光轴与辅助刀柄的内孔形成间隙配合。

进一步的，所述辅助刀柄的中心为一通孔，辅助刀柄的大端有一沉孔，通孔与辅助刀柄外径同轴，沉孔与辅助刀柄外径同轴，沉孔的深度大于内六角拉钉的螺帽厚度。

进一步的，所述的机床附件铣头主轴结构的使用方法，包括以下步骤：

1）根据加工工艺要求选择刀具，确定第一工序使用左偏位附件铣头还是右偏位附件铣头，以第一工序使用左偏位附件铣头，第二工序使用右偏位附件铣头为例进行以下步骤说明；

2）确定了工艺和工序要求后，拆下原附件铣头上的拉钉、刀柄和辅助刀柄，用工业清洗剂清洁拉钉和辅助刀柄，控干备用；