[实用新型]一种氧化铝粉体流出料取热冷却器

说明书

一种氧化铝粉体流出料取热冷却器，包括物料进口箱体、换热模块、构架、物料出口箱体，所述物料进口箱体内设有布料器，物料进口箱体通过矩形法兰与换热模块上部连接，管侧通过法兰连接短管连接；换热模块下部设有出料筛板阀，出料筛板阀通过矩形法兰与换热模块下部螺栓连接，物料出口箱体与出料筛板阀下部螺栓连接。本实用新型操作简便，能够实现自动化控制；维护极其简单，相比于流化床后期维护费用大幅降低，为企业节省大量运行费用。

技术领域

本发明属于焙烧炉氧化铝粉体流出料余热回收装置领域，涉及一种氧化铝粉体流出料取热冷却器。

背景技术

在氧化铝的生产过程中，焙烧工序是耗能最多、生产成本最大的工序之一。焙烧1kg氧化铝的能耗为680～720 kCal。而未经回收而排放的余热占焙烧总耗能的30%以上，主要有：氧化铝出料余热：出料温度250~350℃。由此可见，焙烧炉氧化铝出料带走了大量热能，如果不加以利用，造成极大的能源浪费。将这些余热回收利用于加热蒸发原液(或母液)等可有效地降低氧化铝的生产成本，替代流化床冷却器，省去了流化床冷却器的运行及维护费用，减少冷却塔的耗能。通过出料取热冷却器，氧化铝的出料温度可以冷却至85℃左右，保证了氧化铝出料温度在合理范围内，有利于氧化铝出料输送系统和包装工序，大大提高焙烧炉的产能。节能减排经济效益显著。余热回收利用项目的实施可产生明显的经济及社会效益，可降低热污染，减少Cox和Nox等有害气体的排放。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的问题，提供一种氧化铝粉体流出料取热冷却器。

本实用新型的一种氧化铝粉体流出料取热冷却器，包括物料进口箱体、换热模块、构架、物料出口箱体，所述物料进口箱体内设有布料器，物料进口箱体通过矩形法兰与换热模块上部连接，管侧通过法兰连接短管连接；换热模块下部设有出料筛板阀，出料筛板阀通过矩形法兰与换热模块下部螺栓连接，物料出口箱体与出料筛板阀下部螺栓连接。

所述出料筛板阀由上下两层筛孔板组成。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、基于高效紧凑的整体轧片管传热元件，冷介质走管程，氧化铝走壳程。整体轧片管的二次传热面积(翅片)强化氧化铝粉体流的传热效率。整体换热效率要高于传统的流化床换热效率。

2、氧化铝粉体流出料利用重力由上而下流过换热芯体，不再需要外部的能量来推动氧化铝的流动。在保证出料顺畅的条件下，通过布料器控制料位均匀，强化氧化铝粉体流传热，冷热介质可得到充分的换热。

3、换热芯体采用模块化设计，模块间氧化铝侧采用矩形法兰密封连接，管程采用法兰短管连接，有利于设备的运输、安装、维护与更换。

4、换热芯体下部设置有出料筛板调节阀，氧化铝粉体流能够在整个换热截面均匀流下，保证了冷热介质的充分换热，提高换热效率。

5、设备下部设置有流态化出口，实现氧化铝流态化出料。

6、采用双管板结构设计：所有焊接焊缝在设备外部，避免焊缝失效污染物料。设备内部参与换热的传热元件为无缝换热管，不会泄露，除非换热管磨穿，从而提高换热芯体的可靠性。

7、上部设置有料位检测口、布料器，以及检查人孔。

8、本设备操作简便，能够实现自动化控制。维护极其简单。相比于流化床后期维护费用大幅降低，为企业节省大量运行费用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细的说明。

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型右视图。

图3为本实用新型俯视图。