[实用新型]一种碳化硅原料混料机

说明书

本实用新型涉及碳化硅制备技术领域，且公开了一种碳化硅原料混料机，包括混料罐和底座，所述混料罐固定连接在底座的底部，所述混料罐顶部的左侧开设有进料口，所述混料罐的底部固定插接有出料管，所述出料管的表面固定连接有阀门，所述混料罐顶部内壁的中心固定连接有安装盒，所述安装盒内壁的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴的表面固定连接有第一齿轮。该碳化硅原料混料机，通过两个转动杆及其表面的搅拌叶反方向的转动，对原料进行充分的搅拌，减少原料混合制备的时间，振动筛在原料混合过程中对原料进行振动，使原料混合的更加彻底，一定程度的减少了混合的时间，减少了资源的浪费，达到增加生产效率的效果。

技术领域

本实用新型涉及碳化硅制备技术领域，具体为一种碳化硅原料混料机。

背景技术

碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小和耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1至2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量，由于天然含量甚少，碳化硅主要多为人造，将石英砂和其他原料进行混合然后经过高温得到碳化硅，如果原料混合不充分，得到的碳化硅品质较低，增加了成本，浪费资源，一般混合过程时间较长影响生产速度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳化硅原料混料机，解决了制作碳化硅时混合时间较长影响生产速度，混合不充分影响成品品质的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅原料混料机，包括混料罐和底座，所述混料罐固定连接在底座的底部，所述混料罐顶部的左侧开设有进料口，所述混料罐的底部固定插接有出料管，所述出料管的表面固定连接有阀门，所述混料罐顶部内壁的中心固定连接有安装盒，所述安装盒内壁的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴的表面固定连接有第一齿轮，所述旋转电机输出轴的底端与安装盒内壁的底部转动连接，所述第一齿轮的两侧面分别啮合有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮远离第一齿轮一侧面的中心分别固定连接有转动杆，两个所述转动杆远离第二齿轮的一端分别贯穿安装盒的两侧壁并延伸至安装盒的外部，两个所述转动杆远离第二齿轮的一端分别与轴承的内圈固定连接，两个所述轴承的外圈分别与混料罐的两侧内壁固定连接，两个所述转动杆的表面均固定连接有搅拌叶，所述混料罐左侧内壁的底部固定连接有左夹板，所述混料罐右侧内壁的底部固定连接有右夹板，所述左夹板的左侧内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离左夹板内壁的一端固定连接有振动筛，所述振动筛远离弹簧的一侧插接在右夹板的内部，所述右夹板的右侧壁插接有空心管，所述右夹板的内部通过空心管与混料罐的外部连通，所述底座的右侧面固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆活动插接在空心管的内部，所述连接杆远离推杆电机输出轴的一端与振动筛的右侧面固定连接。

优选的，所述旋转电机、安装盒和出料管的垂直中心线位于同一直线。

优选的，所述混料罐内壁的底部设置有斜板，且斜板的上表面与混料罐的底部内壁呈五度角。

优选的，所述支撑架底部与底座的底部位于同一平面。

优选的，所述搅拌叶的数量为八个，且每四个搅拌叶分为一组，两组所述搅拌叶分别固定连接在两个转动杆的表面。

优选的，所述弹簧的数量为两个，两个所述弹簧分别固定连接在振动筛左侧面的正面和背面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳化硅原料混料机，具备的有益效果：该碳化硅原料混料机，通过两个转动杆及其表面的搅拌叶反方向的转动，对原料进行充分的搅拌，减少原料混合制备的时间，振动筛在原料混合过程中对原料进行振动，使原料混合的更加彻底，一定程度的减少了混合的时间，减少了资源的浪费，达到增加生产效率的效果。

附图说明