[实用新型]一种自带标尺精准定位模具

说明书

本实用新型公开了一种自带标尺精准定位模具，包括载重板、纵向轨道槽、垫板、右标尺、外伸杆、定位板、连接螺栓、角度标尺和焊接杆，所述载重板的右侧设置有纵向轨道槽，所述垫板的右侧安装有横向轨道槽，所述横向轨道槽的上侧设置有滚轮，所述滚轮的上侧安装有移动块，所述移动块通过右标尺与顶盖连接，所述右标尺的下侧设置有右置移动卡扣，所述右置移动卡扣的内侧设置有指针，该种自带标尺精准定位模具，结构新颖，使用方便，通过设置有标尺，可以对装置进行精确的定位构件生产更加的精确，通过设置有角度标尺，可以精确的控制定位板的偏斜角度，对模具的形状进行精确控制，使得整个装置具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种自带标尺精准定位模具，属于模具设备技术领域

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，现在市面上存在的模具不能够进行精确定位，没有非常精确的丈量工具，使得制造出来的产品偏差较大，使得用户使用起来非常的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自带标尺精准定位模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带标尺精准定位模具，包括载重板、纵向轨道槽、垫板、右标尺、外伸杆、定位板、连接螺栓、角度标尺和焊接杆，所述载重板的右侧设置有纵向轨道槽，所述垫板的右侧安装有横向轨道槽，所述横向轨道槽的上侧设置有滚轮，所述滚轮的上侧安装有移动块，所述移动块通过右标尺与顶盖连接，所述右标尺的下侧设置有右置移动卡扣，所述右置移动卡扣的内侧设置有指针，所述右置移动卡扣通过外伸杆与定型板连接，所述定型板的左侧设置有定位板，所述角度标尺通过焊接杆与左置移动卡扣连接，所述左置移动卡扣的后侧设置有左标尺，所述左置移动卡扣的左侧设置有定位阀，所述定位阀的下侧设置有移动箱，所述角度标尺的下侧设置有螺栓孔。

进一步的，所述右标尺与载重板进行垂直设置，可以保持整个装置在使用时的稳定性。

进一步的，所述载重板的外表面设置有刻度线，可以借助刻度精确的对构件的生产进行控制。

进一步的，所述定位板通过连接螺栓与角度标尺连接，可以精确的对角度进行控制。

进一步的，所述外伸杆与焊接杆进行平行设置，可以保证整个装置在使用过程中的协调性。

进一步的，所述纵向轨道槽的右侧设置有垫板，可以对生产的物品进行衬垫，制造的产品更加的精确。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自带标尺精准定位模具，结构新颖，使用方便，通过设置有标尺，可以对装置进行精确的定位构件生产更加的精确，通过设置有角度标尺，可以精确的控制定位板的偏斜角度，对模具的形状进行精确控制，使得整个装置具有很好的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的载重板结构示意图；

图3是本实用新型的角度标尺结构示意图；