[实用新型]一种分体式工字轮

说明书

本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种分体式工字轮，包括依次安装的第一圆盘、圆筒及第二圆盘，其中：所述第一圆盘在其圆心开设圆孔，在所述圆孔的外周均布一圈安装通孔及一圈加固通孔，这些安装通孔与加固通孔均与所述圆盘的轴向方向平行，所述第二圆盘与上述第一圆盘的形状相同。本实用新型的有益效果是，所述工字轮由原来的一体式铸造结构改进为分体式结构，不仅便于注塑，且优化了使用效果，增大承受力，圆筒上可以缠绕数量更多的复合带材，不易变形、破裂。

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体是一种分体式工字轮。

背景技术

工字轮是一种用于缠绕金属丝材的工具，多为塑料材质，常通过注塑工艺进行一体式成型。

在采用张力拉丝加工横截面很小的异型复合带材，尤其是加工宽厚尺寸较小、长度与宽厚比较大(比如质量约为1kg，宽度约0.46mm，厚度在0.30mm以下，长度在1500m以上)的复合带材时，随着收线长度的增加，收线轴心受力越来越大，轴心部位很容易引起凹陷或凸起这类变形，导致异型复合带材出现轮子周期的折痕，退火后带材出现明显黑点、带材表面不良，甚至整批次报废的情况。随着上述变形的越发严重，轴心部位就会断裂，导致工字轮爆裂、丝材松散，此时一些带材无法重新盘绕，只能报废。不仅如此，由于加工的异型复合带材都是贵金属复合带材，产品价值较高，故一旦发生塑料工字轮存在变形就得报废，工字轮报废率高、生产成本增大。

申请号为“201120113230.0”、授权公告号为“CN 202046759 U”、名称为“高强度工字轮”的中国实用新型专利公开了一种高强度工字轮，它包括圆筒和两个法兰盘，所述两个法兰盘分别焊接于圆筒的两端，所述圆筒的圆筒通孔的直径小于法兰盘通孔的直径，圆筒通孔与法兰盘通孔形成台阶孔，所述法兰盘的边缘设有翻边。该实用新型专利提出的工字轮的圆筒壁厚要大于法兰盘的通孔直径，但是仍无法解决随着收线长度的增加，收线轴心受力越来越大，轴心部位很容易引起凹陷或凸起这类变形情况的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种解决塑料工字轮变形问题，提高工字轮使用寿命，以此降低由于工字轮原因造成的辅料不良、合格率低下问题及产生的生产成本增大问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种，包括依次安装的第一圆盘、圆筒及第二圆盘，其中：

所述第一圆盘在其圆心开设圆孔，在所述圆孔的外周均布一圈安装通孔及一圈加固通孔，这些安装通孔与加固通孔均与所述圆盘的轴向方向平行，

所述第二圆盘与上述第一圆盘的形状相同；

所述圆筒的两个轴向端面上分别形成安装盲孔，这些安装盲孔与所述安装通孔的位置相对应，该圆筒的轴向还贯穿开设长条穿孔，这些长条穿孔与所述加固通孔的位置相对应的；

所述第一圆盘与圆筒之间通过若干第一螺丝由第一圆盘上的安装通孔进入第一圆盘侧的安装盲孔后进行安装；

所述第二圆盘与圆筒之间通过若干第二螺丝由第二圆盘上的安装通孔进入第二圆盘侧的安装盲孔后进行安装；

加固条由第一圆盘的加固通孔穿入，经圆筒的长条穿孔穿出第二圆盘上的加固通孔。

优选地，所述的第一圆盘的外径为390mm，内径为125mm，厚度为12mm；

所述圆筒轴向方向的长度为90mm，内径为50mm，该圆筒的外径＜所述第一圆盘的外径。

优选地，所述的第一螺丝与第二螺丝均为M5内六角螺丝。

优选地，所述的第一圆盘上的安装通孔的个数为八个；

所述的第一圆盘上的加固通孔的个数为四个。

优选地，所述的第一圆盘上的加固通孔外安装第一盖帽；