[实用新型]通用型偏心挤出系统

说明书

本实用新型公开了一种通用型偏心挤出系统，包括机筒（1）和设置在机筒（1）内的挤出螺杆（2），挤出螺杆（2）沿轴向设有主螺纹，机筒（1）设有进料口和出料口，挤出螺杆（2）偏心设置在机筒（1）内，挤出螺杆（2）沿轴向依次设置有密封螺纹段（21）、进料段（22）、压缩段（23）、屏障混炼段（24）和均化段（25），进料段（22）与机筒（1）的进料口相对设置。由于挤出螺杆偏心设置在机筒内，增大了机筒进料口位置处机筒与挤出螺杆之间的间隙，在挤出螺杆转动时，将间隙内的进料带进挤出系统，从而提高了挤出系统的进料量，有助于减少塑料熔体的气泡。

技术领域

本实用新型涉及塑料机械领域，特别是涉及一种通用型偏心挤出系统。

背景技术

挤塑机的挤出系统一般包括机筒和挤出螺杆，塑料通过挤塑机的挤出系统塑化成均匀的熔体。然而现有的挤出系统受结构限制，存在因进料量低而导致空气进入挤出系统，挤出的塑料熔体存在气泡，影响制品质量等问题。为此，有必要对现有的挤出系统进行改良。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种通用型偏心挤出系统，提高挤出系统的进料量，减少塑料熔体的气泡。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种通用型偏心挤出系统，包括机筒和设置在机筒内的挤出螺杆，挤出螺杆沿轴向设有主螺纹，机筒设有进料口和出料口，其中挤出螺杆偏心设置在机筒内，挤出螺杆沿轴向依次设置有密封螺纹段、进料段、压缩段、屏障混炼段和均化段，进料段与机筒的进料口相对设置。

本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：由于挤出螺杆偏心设置在机筒内，增大了机筒进料口位置处机筒与挤出螺杆之间的间隙，在挤出螺杆转动时，将间隙内的进料带进挤出系统，从而提高了挤出系统的进料量，有助于减少塑料熔体的气泡。

在其中一个实施例中，所述进料口的轴向长度为挤出螺杆主螺纹螺距D2的1-2倍。由于挤出螺杆偏心设置在机筒内，进料口的轴向长度与挤出螺杆进料段的螺距相符，有助于提高挤出系统的进料量。

在其中一个实施例中，所述压缩段设有附加螺纹，附加螺纹的螺距D3大于主螺纹的螺距D2。附加螺纹的设置有助于提高熔融塑化效果，实现固液相分离。

在其中一个实施例中，所述屏障混炼段的中部设有隔断。隔断的设置使屏障混炼段由单屏障变成双屏障，有助于进一步阻隔固态物料，使固态物料进一步熔融，从而提高熔体的塑化效果。

在其中一个实施例中，所述均化段的末端还设有斜布销钉段。斜布销钉的设置有助于打碎固态物料和分割塑料流体，改变塑料流体的方向，使塑料流体重新排列，经反复分流和汇合，使塑料熔体的组分和温度均匀化。

在其中一个实施例中，所述进料段为斜布销钉段的7-9倍，压缩段为斜布销钉段的9-10倍，屏障混炼段为斜布销钉段的2-3倍，均化段为斜布销钉段的2-3倍。

在其中一个实施例中，所述挤出螺杆与机筒的偏心距离D1为3-5mm。

在其中一个实施例中，所述机筒的外表面在与进料段对应的部位设有冷却水套，冷却水套内设有冷却水道，冷却水道沿机筒轴向螺旋延伸。冷却水道的设置有助于降低机筒在进料口位置的温升，保证了高进料效率时的输送效率。

附图说明

图1是本实用新型中的挤出螺杆的立体结构示意图；

图2是本实用新型的截面结构示意图。

其中，1机筒，11冷却水套，2挤出螺杆，21密封螺纹段，22进料段，23压缩段，24屏障混炼段，25均化段，26斜布销钉段，27隔断。

具体实施方式。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。