[实用新型]一种涂板机余膏回收清除装置

说明书

本实用新型公开了一种涂板机余膏回收清除装置，包括涂板组件和回收清除组件，所述涂板组件包括底座、第一支架、第二支架和第三支架，底座上装有用于传送板栅的传输带，第一支架上设有加料斗，第二支架上安装有压辊，第三支架上设有第一刮料板和接料盒，所述回收清除组件包括加料车、第二刮料板、回收料斗、滑杆、滚轮和拉绳。本实用新型能够实现涂板过程中余膏的回收利用，极大的节约了资源，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及电池生产加工设备技术领域，尤其涉及一种涂板机余膏回收清除装置。

背景技术

电池极板在涂膏工序过程中，由于工艺设计和生产条件有缺陷等原因，会产生没有完全涂到板栅上的多余铅膏，各企业关于余膏的处理方法不尽相同，有将其重新加入到新出锅铅膏中重复使用，也有许多企业作为废铅，扔进熔炼炉进行还原，还有一些工厂是将其同工业废水一起排掉，而白白的浪费了。可否将这种铅膏直接用于生产，这将是铅酸蓄电池企业例行节约、减排增效生产的一项重要课题。

实用新型内容

基于上述技术问题，本实用新型提供了一种涂板机余膏回收清除装置，包括涂板组件和回收清除组件，所述涂板组件包括底座、第一支架、第二支架和第三支架，所述底座上装有用于传送板栅的传输带，所述第一支架、第二支架和第三支架的底部均安装在底座上，第一支架上设有加料斗，所述加料斗下方的出料口在所述传输带的正上方，所述第二支架为电动液压缸，电动液压缸的缸体固定在底座上，电动液压缸的伸缩柱上安装有压辊，所述第三支架上设有第一刮料板和接料盒，所述第一刮料板的前端设有橡胶体，所述第一刮料板的橡胶体紧贴在所述压辊的表面，所述接料盒安装在第一刮料板的下方用于收集从压辊上刮下来的物料，接料盒和所述第三支架可拆卸连接，所述回收清除组件包括加料车、第二刮料板、回收料斗、滑杆、滚轮和拉绳，所述第二刮料板安装在所述传输带末端的正下方，第二刮料板的上端设有橡胶体，所述第二刮料板的橡胶体紧贴在传输带表面，第二刮料板上加工有斜面将从传输带刮下的物料导入所述回收料斗中，所述回收料斗包含内层和外层，所述内层放置在外层内，回收料斗的底部加工有至少两个互相平行的通孔，所述加料车上安装有硫酸储存桶和水储存桶，所述硫酸储存桶和水储存桶下方均设有出液管，两根所述出液管上均安装有截止阀，所述滑杆的两端分别固定在底座的前后两侧，所述底座为前、后开口的空腔结构，滑杆和所述回收料斗底部的通孔对应间隙配合，使得回收料斗能够沿滑杆滑动，所述回收料斗和传输带末端一侧的滑杆端部之间设有弹簧，所述弹簧两端分别和滑杆端部、回收料斗固定连接，所述底座空腔内设有所述滚轮，所述拉绳一端固定在回收料斗上，另一端绕过所述滚轮安装有拉环。

进一步地，所述接料盒上设有卡板，所述第三支架的侧壁设有卡槽，所述卡板插入卡槽内实现接料盒和所述第三支架的可拆卸连接。

进一步地，所述加料车下方安装有车轮，加料车的侧壁设有防止加料车直接撞击所述底座的缓冲橡胶垫。

进一步地，所述底座的底部设有减震缓冲垫块。

从以上技术方案可以看出，本实用新型的优点是：本实用新型能够实现涂板过程中余膏的回收利用，极大的节约了资源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为接料盒和第三支架安装方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，一种涂板机余膏回收清除装置，包括涂板组件和回收清除组件。