[实用新型]一种可任意调整间距的活动刀模

说明书

本实用新型公开了一种可任意调整间距的活动刀模，包括底板，所述底板的上端均设有两个相互平行的第一滑槽，所述第一滑槽内均安装有互相平行的第一滑块，且第一滑块上设有限位装置，四个第一滑块的上端共同固定有第一模板，所述第一模板的内部设有空腔，且空腔的一侧贯穿设有固定管，所述固定管内贯穿设有转动杆，所述转动杆的一端贯穿第一模板并延伸至第一模板的外侧，且转动杆的一端固定有摇把。本实用新型不仅实现了对不同规格的切割，提高了制作过程的灵活性，同时还不用总是换模，大大节约了成本，提高了工作效率，解决了现有换模操作麻烦，且还增加成本的问题，具有良好的经济效益，适宜推广。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可任意调整间距的活动刀模。

背景技术

目前在包装行业中，部分产品采用热成型工艺生产。加工过程中，首先是将原材料通过热成型工艺吸塑或吸附在模具上以形成一件或多件甚至百件的毛坯件，然后采用风、水等介质冷却后出模，最后使用刀模将毛坯件分离裁切成单个的产品。某些情况下，模切料带并不一定是厚度均匀的薄板，而是有一定凹凸的材料。如橡胶垫、硅胶片往往料带上有固定的冲压点位，但由于在成型时会有热处理，热涨冷缩不均匀的缘故导致料带上的点位都会有难以避免的微小错位。传统的刀模刀锋位置固定，点位的偏离会导致模切产品尺寸不良率过高。为了应对每一种特殊尺寸重新制作刀模也不现实，因此需要对刀模进行必要的改进，使其能解决冲压点位有偏差的问题，且不同的尺寸需要不同的规格，换模操作十分麻烦，且还增加成本，不能满足现有的需求，因此，我们提出一种可任意调整间距的活动刀模，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可任意调整间距的活动刀模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可任意调整间距的活动刀模，包括底板，所述底板的上端均设有两个相互平行的第一滑槽，所述第一滑槽内均安装有互相平行的第一滑块，且第一滑块上设有限位装置，四个第一滑块的上端共同固定有第一模板，所述第一模板的内部设有空腔，且空腔的一侧贯穿设有固定管，所述固定管内贯穿设有转动杆，所述转动杆的一端贯穿第一模板并延伸至第一模板的外侧，且转动杆的一端固定有摇把，所述转动杆的另一端固定有第二锥形齿轮，所述空腔内的一端侧壁上转动连接有螺杆，且螺杆上固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，所述螺杆上贯穿设有承载管，所述承载管的一侧设有第三螺纹通孔，且螺杆的一端贯穿第三螺纹通孔并延伸至承载管的内部，所述第一模板的一侧设有第一开口，且承载管均贯穿第一开口并延伸至第一模板的外侧，所述空腔内相对的侧壁上均固定有固定板，且固定板的一侧均设有第二滑槽，所述第二滑槽内均安装有第二滑块，且第二滑块的一侧均固定有支撑杆，两个支撑杆的一端均固定在承载管的一侧，所述承载管的上端固定有支撑板，且支撑板的一侧固定有连接杆，所述第一模板的上端设有第二模板，所述第一模板和第二模板均采用环保复合材料制成，且第二模板上设有放置槽，所述放置槽内设有活动模芯，且连接杆的一端贯穿第二模板并连接在活动模芯的一侧。

优选地，所述限位装置包括贯穿设置在第一滑块上的两个螺栓，所述第一滑块上均设有两个相互平行的第一螺纹通孔，且第一滑槽内的底部等间距设有多个和螺栓对应的第二螺纹通孔，所述螺栓均贯穿第一滑块并延伸至第二螺纹通孔内，且螺栓上套设有螺母。

优选地，所述摇把上设有防滑纹。

优选地，所述底板采用碳素钢制成。

优选地，所述第二模板的一侧设有和连接杆对应的第二开口，且连接杆贯穿第二开口。

优选地，所述第二螺纹通孔的数量为6-8个。