[实用新型]一种铁线机的轧线铸件

说明书

本实用新型公开一种铁线机的轧线铸件，包括基板，在所述基板上端边缘形成位于右侧的弧形凸起和位于左侧的直线凸起，在所述直线凸起靠近所述弧形凸起的一侧往下凹陷形成轧线槽，在所述轧线槽边缘、所述基板上形成槽形凸起，所述基板下端边缘包括由左往右依次连接在一起的第一段斜线、第二段斜线和第三段斜线，所述第一段斜线、第二段斜线和第三段斜线的倾斜角度不同，所述第一段斜线右端与所述第二段斜线左端连接在一起形成第一交点，所述弧形凸起以该第一交点为弧心，其轧线效果好。

技术领域

本实用新型涉及铁线机技术领域，尤其涉及一种铁线机的轧线铸件。

背景技术

相关技术中，铁线机广泛地应用于生产领域中。现有用于铁线机的轧线铸件其结构虽较为简单，成本相对较低，但是其轧线效果较差，常常遭到用户投诉，因此有必要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种铁线机的轧线铸件，其轧线效果好。

本实用新型提出一种铁线机的轧线铸件，包括基板，在所述基板上端边缘形成位于右侧的弧形凸起和位于左侧的直线凸起，在所述直线凸起靠近所述弧形凸起的一侧往下凹陷形成轧线槽，在所述轧线槽边缘、所述基板上形成槽形凸起，所述直线凸起的长度为120-140mm，所述轧线槽的内径为55-65mm，所述基板下端边缘包括由左往右依次连接在一起的第一段斜线、第二段斜线和第三段斜线，所述第一段斜线、第二段斜线和第三段斜线的倾斜角度不同，所述第一段斜线右端与所述第二段斜线左端连接在一起形成第一交点，所述弧形凸起以该第一交点为弧心，所述弧形凸起的半径为60-70mm。

优选地，所述轧线槽上端开口的长度为45-55mm。

优选地，所述直线凸起的厚度为14-18mm。

优选地，所述第三段斜线的倾斜角度为35°-40°。

优选地，所述第二段斜线的倾斜角度为12°-18°。

优选地，所述第一段斜线与所述第二段斜线所形成的夹角为150°-160°。

本实用新型的一种铁线机的轧线铸件的有益效果为：

本实用新型的一种铁线机的轧线铸件，其结构简单、紧凑，设计合理、巧妙，可有效提高铁线机的轧线效果。

附图说明

图1为本实用新型轧线铸件的立体示意图；

图2为本实用新型轧线铸件的俯视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1和图2，提出本实用新型的一种铁线机的轧线铸件，包括基板1，在所述基板1上端边缘形成位于右侧的弧形凸起101和位于左侧的直线凸起102，在所述直线凸起102靠近所述弧形凸起101的一侧往下凹陷形成轧线槽100，在所述轧线槽100边缘、所述基板1上形成槽形凸起103，所述直线凸起102的长度L1为120-140mm，所述轧线槽100的内径d1为55-65mm，所述基板1下端边缘包括由左往右依次连接在一起的第一段斜线201、第二段斜线202和第三段斜线203，所述第一段斜线201、第二段斜线202和第三段斜线203的倾斜角度不同，所述第一段斜线201右端与所述第二段斜线202左端连接在一起形成第一交点，所述弧形凸起101以该第一交点为弧心，所述弧形凸起101的半径d2为60-70mm。

本实施例的一种铁线机的轧线铸件，其结构简单、紧凑，设计合理、巧妙，可有效提高铁线机的轧线效果。

进一步地，所述轧线槽100上端开口的长度L2为45-55mm。