[实用新型]物料预混合装置及其反应釜系统

说明书

本实用新型公开了一种物料预混合装置及其反应釜系统，包括基座、储料筒、基架、搅料电机，所述基座的中部设有通风孔，该通风孔与一导管连通，所述导管内设有鼓风机，所述反应釜系统包括釜体、搅拌轴、搅拌电机及其上述的物料预混合装置，所述釜体顶端设有投料口、引风口，所述物料预混合装置固定在所述投料口上，所述引风口经导管与所述物料预混合装置的通风孔相连通；可以实现多种物料同时投递并进行提前混合，具有投料效率高和混合均匀程度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种物料预混合装置及其反应釜系统。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料；常规的反应釜对于某些化工产品的生产加工来说存在一些功能上的不足，例如生产防老剂、减水剂等化工产品时，需要投入的物料除了基本反应料之外还需要投入各种催化剂，在投料过程中，各种物料之间的混合均匀度对于最终产品的质量和产量有着至关重要的影响，中国专利文件CN201720352483.0公布带双进料口的反应釜，通过增加进料口实现了进料效率的提升，但是物料混合只能依赖反应釜自身搅拌来完成，另一中国专利文件CN201620374294.9公布了预料混合反应釜，通过在釜体顶部设置了搅拌装置来对物料进行前置混合，其缺点是仅通过增加搅拌杆和搅拌叶来进行预料搅拌，混合均匀度低。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种物料预混合装置及其反应釜系统，可以实现多种物料同时投递并进行提前混合，具有投料效率高和混合均匀程度高的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种物料预混合装置，其特征在于，包括基座、储料筒、基架、搅料电机，所述基座的两端口径逐渐向中部缩小，所述基座一端为开口端另一端为密封端，所述基座的中部设有通风孔，该通风孔与一导管连通，所述导管内设有鼓风机，所述通风孔靠近所述基座的密封端的边缘上设有引风板，该引风板朝所述基座的开口端倾斜，所述密封端上设有多个一级通孔，所述基架与所述基座的密封端相固定，所述储料筒位于所述基架内并抵接在所述基座的密封端上，所述储料筒与所述基座的密封端相抵接的一面设有多个二级通孔，所述储料筒内部设有隔板，所述储料筒远离所述基座的一端设有密封盖，该密封盖经螺栓与所述储料筒紧固在一起，所述搅料电机固定在所述基架上，所述密封盖上设有轴承，所述密封盖与所述搅料电机之间通过偏心轴连接，所述偏心轴与所述轴承过盈配合在一起，所述基架的内壁与所述储料筒的外壁上均设有相互配合的凸齿，所述基架的直径大于所述基座密封端的直径，所述基架与所述基座密封端的直径差等于所述偏心轴的偏心距。

在此基础上，本实用新型还提供反应釜系统，其特征在于，包括釜体、搅拌轴、搅拌电机及其上述的物料预混合装置，所述釜体顶端设有投料口、引风口，所述物料预混合装置固定在所述投料口上，所述引风口经导管与所述物料预混合装置的通风孔相连通。

实施本实用新型中的这种物料预混合装置及其反应釜系统具有以下有益效果：能够将多种物料提前备好，通过多孔筛漏混合和风吹的方式进行双重混合，具有操作简单和混合均匀度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型中物料预混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型中反应釜系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。