[实用新型]一种内循环搅拌装置

说明书

本实用新型提供了一种内循环搅拌装置，内设搅拌轴的预搅拌罐上端部设有上液位传感器、下端部设有下液位传感器，搅拌轴的顶端通过联轴器连接电机，预搅拌罐的底部一侧通过进液管与勾调罐上的出酒口相连通、另一侧通过出液管与勾调罐侧壁下端部相连通，进液管上设有手动阀门与电动阀门，出液管上设有抽酒泵及单向阀、与勾调罐相连通的一端是自下向上倾斜插入勾调罐，一气管自勾调罐的顶端插入至罐体内部下端，勾调罐上设有压力变送器，内循环搅拌装置还包括控制器，电机、上液位传感器、下液位传感器、电动阀门、抽酒泵及压力变送器分别与控制器相连，并受控于控制器。本实用新型能降低抄气时间，提高一次勾调生产效率，降低能源损耗，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及白酒生产技术领域，更具体的说是一种应用于白酒勾调作业的内循环搅拌装置。

背景技术

白酒勾调作业作为白酒生产过程中最为重要的环节，其生产效率直接影响着交货期。目前主要是通过在勾调罐内铺设圆形/方形气路管道解决各种基酒混合不均的不足，此方法较为适宜于卧式罐体及小容量勾调罐使用。随着自动化勾调系统的建立，一次性、大批量、多品种勾调生产成渐成趋势，自动化生产虽然极大地降低了人工劳动强度，但对于大容器下的预使各种基酒混合均匀的抄气时间不减反增，据统计，抄气工序用时约占总勾调时间的1/4，倘若遇到二次微调其成型时间还会延长，如此不仅增加了能源的消耗、提高了运营成本，也降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种内循环搅拌装置，以期能降低抄气时间，提高一次勾调生产效率，降低能源损耗，节约成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种内循环搅拌装置，其结构特点是：

内设搅拌轴的预搅拌罐上端部设有上液位传感器、下端部设有下液位传感器，所述搅拌轴的顶端通过联轴器连接电机，预搅拌罐的底部一侧通过进液管与勾调罐上的出酒口相连通、另一侧通过出液管与勾调罐侧壁下端部相连通，所述进液管上设有手动阀门与电动阀门，所述出液管上设有抽酒泵及单向阀、与勾调罐相连通的一端是自下向上倾斜插入勾调罐，一气管自勾调罐的顶端插入至罐体内部下端，所述勾调罐上设有压力变送器，所述内循环搅拌装置还包括控制器，所述电机、上液位传感器、下液位传感器、电动阀门、抽酒泵及压力变送器分别与控制器相连，并受控于所述控制器。

本实用新型的结构特点也在于：

所述出液管与勾调罐相连通的一端是自下向上与竖直方向呈45°夹角倾斜插入勾调罐。

所述出酒口位于勾调罐的底部。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型通过设置预搅拌罐与勾调罐形成酒液存储单元，利用预搅拌罐对勾调罐内的酒液分批次进行预搅拌混合，搅拌后的酒液经抽酒泵及单向阀打入勾调罐中，由于出液管与勾调罐相连通的一端是自下向上与竖直方向呈45°夹角倾斜插入勾调罐，使经出液管泵入的酒液倾斜向上喷入勾调罐中，结合气管的作用，使勾调罐中的酒液完成竖直搅拌、水平搅拌同时进行的层段式、多方位的二次搅拌格局，进而增加了混合搅拌的力度，极大地缩短了各基酒混合搅拌均匀的时间，解决了大批量勾调时各原料混合不均匀、抄气时间过长导致一次生产勾调时间过长的技术难题，不仅提高了白酒勾调生产效率，而且节约了能源，降低了成本；

2、本实用新型通过对勾调罐、预搅拌罐的液位监控来控制电动阀门、电机及抽酒泵的启闭，能够实现酒液的自动流入、自动搅拌混合及自动输出功能，降低了人工劳动强度，提高了生产的自动化水平与效率。

附图说明

图1本实用新型内循环搅拌装置的结构示意图。