[实用新型]一种隔热的高温气流分级机

说明书

本实用新型公开了一种隔热的高温气流分级机，包括位于下端的分级腔以及位于分级腔内的分级轮，所述分级腔一侧设置有排料管，所述分级腔上端设置有电机，所述电机的输出轴连接有带轴承座的轴承，所述轴承通过主轴连接分级轮，所述轴承座与分级腔之间设置有挡板，所述轴承座上设置有进油口和出油口以及油流通道。本实用新型通过挡板将轴承座与分级腔分隔开来，阻止了高温气流沿着轴承座对轴承及密封元件的持续加热，降低了热传导性，保护了轴承的正常工作，同时在轴承座上设置油流通道，利用耐高温的润滑油对轴承座进行冷却润滑，保证了轴承座的正常运行，确保了分级轮的持续、稳定工作。

技术领域

本实用新型涉及一种分级机，尤其涉及一种隔热的高温气流分级机。

背景技术

气流分级机是一种气流分级设备，分级机与旋风分离器、除尘器、引风机组成一套分级系统。物料在风机抽力作用下由分级机下端入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。

但是，使用高温气流对带腐蚀性的油性料气混合物料进行分级时，由于油性料气混合物料的温度达到450℃，极容易在分级的时候造成零部件及元器件的损坏，尤其是轴承盒密封元件，导致分级的效率下降及运营成本的上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对使用高温气流对带腐蚀性的油性料气混合物料进行分级时极容易在分级的时候造成零部件及元器件的损坏，尤其是轴承盒密封元件，导致分级的效率下降及运营成本的上升的问题，本实用新型提供一种隔热的高温气流分级机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种隔热的高温气流分级机，包括位于下端的分级腔以及位于分级腔内的分级轮，所述分级腔一侧设置有排料管，所述分级腔上端设置有电机，所述电机的输出轴连接有带轴承座的轴承，所述轴承通过主轴连接分级轮，所述轴承座与分级腔之间设置有挡板，所述轴承座上设置有进油口和出油口以及油流通道。

优选的，所述轴承座底部设置有双唇骨架油封结构。

优选的，所述轴承座上还设置冷却水套。

优选的，所述轴承和位于轴承上方的密封圈均为耐高温元件。

优选的，所述挡板与主轴接触处设置有若干环形密封齿。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过挡板将轴承座与分级腔分隔开来，阻止了高温气流沿着轴承座对轴承及密封元件的持续加热，降低了热传导性，保护了轴承的正常工作，同时在轴承座上设置油流通道，利用耐高温的润滑油对轴承座进行冷却润滑，保证了轴承座的正常运行，确保了分级轮的持续、稳定工作；

2、本实用新型利用设置在轴承座底部的双唇骨架油封结构对轴承座起到防尘和密封的作用，防止对轴承座冷却的润滑油渗漏，同时也防止了分级腔内的物料进入轴承座内；

3、本实用新型在轴承座上还这有冷却水套，利用循环水将轴套内的部分热量带走，使得轴承及密封元件温升不超过100℃，进一步保护轴承座在正常温度内运行；

4、本实用新型在挡板与主轴接触处设置的若干环形密封齿形成迷宫密封，进一步提高了润滑油阻漏的能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图中标记：1-电机，2-联轴器，3-进油口，4-出油口，5-排料管，6-分级轮，7-传动支座，8-轴承，9-轴承座，10-冷却水套，11-双唇骨架油封结构，12-环形密封齿，13-主轴，14-分级腔，