[实用新型]一种非金属矿球磨机

说明书

本实用新型公开了一种非金属矿球磨机，属于矿石破碎设备技术领域，目的在于提供一种非金属矿球磨机，解决现有非金属矿球磨机磨头衬板易脱落的问题。其包括筒体，筒体的内表面上设置有内衬体，筒体内设置有若干球体，筒体下设置有支撑装置，所述筒体的进料口与筒体连接处设置有大磨头，所述筒体的另一端设置有小磨头，所述大磨头与小磨头的内表面均为平面，所述大磨头与小磨头的内表面上设置有衬板，所述筒体旁设置有用于驱动筒体旋转的驱动组件。本实用新型适用于非金属矿球磨机。

技术领域

本实用新型属于矿石破碎设备技术领域，具体涉及一种非金属矿球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。

在非金属矿深加工生产实践中，铁的含量对最终产品质量影响很大，其含量要控制在一定范围内，所以加工过程要控制每一道工序中二次铁的出现。球磨机是非金属矿加工的主要设备，传统的球磨机使用的是锰钢衬板和钢球，这无疑是生产过程中增加了铁的含量，并且锰铁很难除，所以，在实际生产中大部分球磨机用的是硅石衬板和硅石球或者高铝衬板和高铝球。由于锰钢衬板的固定方法和硅石衬及高铝衬的固定方式不一样，在非金属矿球磨机的磨头上常常采用粘砌的方式将硅石衬板、高铝衬板固定在磨头上。现有磨头为圆弧形磨头，内表面焊接有钢板，使钢板侧面形成若干个粘砌平面，用于粘砌衬板，这样做即增加了球磨机重量又浪费了材料，还不便于粘砌衬板，由于衬板与钢板粘砌的接触面积小，钢板的刚性差，因此在使用中衬板存在易脱落的问题，容易对球磨机造成破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种非金属矿球磨机，解决现有非金属矿球磨机磨头衬板易脱落的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种非金属矿球磨机，包括筒体，筒体的内表面上设置有内衬体，筒体内设置有若干球体，筒体下设置有支撑装置，所述筒体的进料口与筒体连接处设置有大磨头，所述筒体的另一端设置有小磨头，所述大磨头与小磨头的内表面均为平面，所述大磨头与小磨头的内表面上设置有衬板，所述筒体旁设置有用于驱动筒体旋转的驱动组件。

进一步地，所述驱动组件包括依次连接的电机、皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带，所述皮带与筒体连接。

进一步地，所述支撑装置包括设置于筒体下的底盘，底盘与筒体之间安装有轴承。

进一步地，所述支撑装置包括设置于筒体下的支座、设置于筒体的两端并位于支座上的两个前滚筒和两个后滚筒，前滚筒和后滚筒可在支座上自由转动。

进一步地，所述内衬体、球体的材料均为硅石。

进一步地，所述内衬体、球体的材料均为高铝。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，包括筒体，筒体的内表面上设置有内衬体，筒体内设置有若干球体，筒体下设置有支撑装置，所述筒体的进料口与筒体连接处设置有大磨头，所述筒体的另一端设置有小磨头，所述大磨头与小磨头的内表面均为平面，所述大磨头与小磨头的内表面上设置有衬板，所述筒体旁设置有用于驱动筒体旋转的驱动组件，所述驱动组件包括依次连接的电机、皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带，所述皮带与筒体连接。通过该设置，驱动组件驱动筒体旋转，筒体内的球体随筒体旋转到高处受重力作用下落对筒体内的非金属矿进行破碎。筒体的内表面上的内衬体、大磨头与小磨头的衬板能够有效的缓冲球体对筒体的冲击，防止筒体受到破坏，通过将大磨头与小磨头的内表面设置成平面，使磨头的加工制造更加方便，同时增加了粘砌时内表面与衬板的接触面积，使磨头上的衬板粘砌的更牢固，解决了现有非金属矿球磨机磨头衬板易脱落的问题。