[实用新型]油管内衬管管头塑形装置

说明书

一种油管内衬管管头塑形装置，涉及石油设备技术领域，它包括塑形机构和下料机构，塑形机构包括装置板、翻边模具和装置架，装置架两端各设有装置板，两端的装置板上分别设有翻边模具，两端的翻边模具一端均与翻边气缸的柱塞杆连接装置架中间设有油管放置板，油管放置板两端分别通过销轴与卡钳连接，卡钳底端各与一个驱动气缸连接，装置架上设有有料检测器和控制器；塑形机构一侧设有下料机构，下料机构包括工位架和翻料钩，工位架和装置架之间设有设有的驱动轴上设有翻料钩，翻料钩底端与下料气缸连接。本油管内衬管管头塑形装置自动下料和固定的同时，达到了良好的塑形效果，满足了使用需求。

技术领域

本实用新型涉及石油设备技术领域，具体涉及油管内衬管管头塑形装置。

背景技术

随着社会的发展，对石油的依赖程度越来越高，在石油的抽取或者运输等工作中都需要用到油管，往往需要在油管内套入衬管方可使用，在套入衬管后，需要对衬管的管头进行塑形塑形，塑形后需要对其进行塑形翻边，而现有的塑形装置对管头翻边效果不佳，都不能达到其使用要求，并且现有的塑形装置不能自动下料和固定油管，需要人工对油管进行搬运，费时费力，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种油管内衬管管头塑形装置，它自动下料和固定的同时，达到了良好的塑形效果。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括塑形机构和下料机构，塑形机构包括装置板、翻边模具和装置架，装置架两端各设有装置板，两端的装置板上端面两侧均设有限位孔，限位孔通过限位螺栓与装置架连接，两端的装置板上分别设有翻边模具，两端的翻边模具均设有冷却风环，两端的翻边模具一端均与翻边气缸的柱塞杆连接；所述的装置架中间设有油管放置板，油管放置板两端分别通过销轴与左卡钳和右卡钳连接，左卡钳和右卡钳底端各与一个驱动气缸连接，装置架上设有料检测器和控制器；塑形机构一侧设有下料机构，下料机构包括工位架和翻料钩，工位架和装置架之间设有驱动轴，驱动轴上设有翻料钩，翻料钩底端与下料气缸连接；有料检测器通过导线与控制器连接，控制器通过导线与驱动气缸、翻边气缸和下料气缸连接。

所述的装置板通过限位孔在限位螺栓上进行水平移动。

所述的油管放置板个数为若干个，且通过支撑架均等分布在装置架上。

所述的油管放置板两端均通过销轴与左卡钳和右卡钳连接，每个卡钳底端均与一个驱动气缸连接，驱动气缸均通过导线与控制器连接。

所述的翻料钩个数为若干个，且间隔布置在油管放置板之间。

所述的翻料钩伸入装置架上方，翻料钩的最低点低于油管放置板的最高点。

所述的下料气缸底端气缸底座通过销轴与限位块活动连接，限位块设于承载架上，承载架与装置架连接。

所述的驱动气缸顶端柱塞杆和底端气缸底座均通过销轴与限位块活动连接，底端限位块设于承载架上，承载架与装置架连接，驱动气缸顶端的销轴与左卡钳或者右卡钳底端的固定件转动连接。

本实用新型的有益效果是结构简单，功能全面，通过驱动气缸，达到了自动固定油管的目的；利用翻料钩，起到了自动下料的作用，避免了人工搬运费时费力的现象；通过有料检测器和翻边气缸，达到了油管内衬管翻边塑形的目的，使衬管管头达到了良好塑形效果，满足了使用需求，进而提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型塑形机构侧视图；

图3是本实用新型翻料钩连接关系图；

图4是本实用新型下料气缸连接关系图；

图5是本实用新型驱动气缸连接关系图；