[实用新型]油管内衬管管头切割装置

说明书

一种油管内衬管管头切割装置，涉及石油设备技术领域，它包括装置架，装置架上方设有主动轮通过旋转轴A和链条与驱动电机的输出轴连接，装置架上方设有从动轮，装置架上一端设有有料检测器，所述的装置架设有切割箱，切割箱上设有控制器，切割箱位于装置架一端面设有压管气缸，压管气缸底端设有压管板，切割箱两侧壁上设有进料口，切割箱内设有升降气缸，升降气缸顶端刀架连接，刀架上设有切割刀；有料检测器通过导线与控制器连接，控制器通过导线与驱动电机、压管气缸和升降气缸分别连接。本油管内衬管管头切割装置达到了良好的切割效果，满足了使用需求。

技术领域

本实用新型涉及石油设备技术领域，具体涉及油管内衬管管头切割装置。

背景技术

随着社会的发展，对石油的依赖程度越来越高，在石油的抽取或者运输等工作中都需要用到油管，往往需要在油管内套入衬管方可使用，在套入衬管后，需要对衬管的管头进行切割，切割后需要对其进行加热，而现有的切割装置对管头翻边效果不佳，都不能达到其使用要求，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种油管内衬管管头切割装置，它达到了良好的切割效果。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括装置架，装置架上方设有主动轮，主动轮固定于旋转轴A外，旋转轴A两端与固定架A转动连接，固定架A设于装置架上，旋转轴A通过链条与驱动电机的输出轴连接，所述的装置架上方设有从动轮，从动轮固定于旋转轴B外，旋转轴B两端与固定架B转动连接，固定架B固定于装置架上，所述的装置架上一端设有有料检测器，所述的装置架设有切割箱，切割箱上设有控制器，切割箱位于装置架一端面设有压管气缸，压管气缸底端设有压管板，切割箱两侧壁上设有进料口，切割箱内设有升降气缸，升降气缸顶端刀架连接，刀架上设有切割刀；有料检测器通过导线与控制器连接，控制器通过导线与驱动电机、压管气缸和升降气缸分别连接。

所述的装置架上方设有的主动轮和从动轮个数至少为两个，主动轮和从动轮相互间隔设置。

所述的主动轮和从动轮位于同一水平线上。

所述的驱动电机通过装置板固定于装置架上。

本实用新型的有益效果是结构简单，功能全面，通过有料检测器和驱动电机，不仅达到了使油管向切割箱推送的目的，还起到了将油管输送到下一工序的目的；通过切割箱，使衬管管头达到了良好切割效果，满足了使用需求，进而提高了生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型俯视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型切割箱正视图；

图4是本实用新型切割箱右视图；

图5是本实用新型内部结构图。

具体实施方式：

参照各图，本实用新型具体采用如下实施方式：包括装置架1，装置架1上方设有主动轮2，主动轮2固定于旋转轴A外，旋转轴A两端与固定架A转动连接，固定架A设于装置架1上，旋转轴A通过链条6与驱动电机8的输出轴连接，所述的装置架1上方设有从动轮4，从动轮4固定于旋转轴B外，旋转轴B两端与固定架B转动连接，固定架B固定于装置架1上，所述的装置架1上一端设有有料检测器3，所述的装置架1设有切割箱7，切割箱7上设有控制器9，切割箱7位于装置架1一端面设有压管气缸5，压管气缸5底端设有压管板10，切割箱15两侧壁上设有进料口11，切割箱7内设有升降气缸12，升降气缸12顶端刀架连接，刀架上设有切割刀13；有料检测器3通过导线与控制器9连接，控制器9通过导线与驱动电机8、压管气缸5和升降气缸12分别连接。所述的装置架1上方设有的主动轮2和从动轮4个数至少为两个，主动轮2和从动轮4相互间隔设置。所述的主动轮2和从动轮4位于同一水平线上。所述的驱动电机8通过装置板固定于装置架上。