[实用新型]改进的热锻螺母生产线上的打料装置

说明书

本实用新型公开了一种改进的热锻螺母生产线上的打料装置，包括基座、第一支柱、第二支柱、打料杆和打料气缸，打料杆上固定有电磁铁，电磁铁通过导线连接外部电源，基座上且位于第二支柱的旁边固定有支撑杆，支撑杆的上端固定有触发开关，转臂与第二支柱的连接端还设有凸块，触发开关位于凸块随转臂转动的运动路径上，触发开关连接于电磁铁的电源回路中。相比于采用瞬间打击使螺母毛坯向外做平抛运动的打料方式，该打料装置利用电磁力吸附的打料方式，可以避免螺母毛坯出现偏离设定飞出方向、飞出收集箱的情况，其对螺母毛坯的出料的可控度更高，提高了安全性；且由于螺母毛坯最终是垂直下落的，可以缩小布置收集箱所需的距离，节省空间。

技术领域

本实用新型涉及一种螺母锻造设备，更具体地说，它涉及一种改进的热锻螺母生产线上的打料装置。

背景技术

传统的热锻(红冲)螺母，有三道工序，即镦粗、成型和冲孔。在生产中，一般使用两台冲床，第一台冲床镦粗、成型，第二台冲床冲孔。为了提高生产效率，大部分的企业每台冲床配置两个人，一人操作冲床，另一人把上道工序的毛坯放在规定的位置上，生产速度约为30个/分钟，有的企业每台冲床配置1人，生产速度略慢。

申请号为CN201420041587.6的中国专利公开了一种热锻螺母自动成型装置，该装置在工作时，导料管将螺母毛坯送至预定位置，通过热锻机械手夹持螺母毛坯并移动至模架上的预成型模具型腔、成型模具型腔、冲孔模具型腔中，冲床对螺母毛坯进行镦粗、成型、冲孔，利用打料杆将冲孔后的螺母毛坯打出，螺母毛坯落入预先摆放好的收集箱内。

但是，由于打料杆击打螺母毛坯时，螺母毛坯是以平抛运动的方式飞出的，因为螺母毛坯的受打击前的位置差异，不同的螺母毛坯受到的打击力度和打击方向是不同的，可能会出现螺母毛坯偏移预定方向范围飞出、不能落入收集箱内的情况，偏离的螺母毛坯可能会飞向车间内的工人，由于螺母毛坯是处于高温状态的，此时可能伤及工人。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进的热锻螺母生产线上的打料装置，其具有更高的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种改进的热锻螺母生产线上的打料装置，包括基座、第一支柱、第二支柱、转臂、打料杆和打料气缸，所述打料杆上固定有电磁铁，所述电磁铁通过导线连接外部电源，所述基座上且位于第二支柱的旁边固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有触发开关，所述转臂与第二支柱的连接端还设有凸块，所述触发开关位于凸块随转臂转动的运动路径上，所述触发开关连接于电磁铁的电源回路中。

作为优选方案：所述电磁铁的外部设置有隔热保护层。

作为优选方案：在导线的外部包覆有保护套。

作为优选方案：所述保护套包括位于内层的岩棉层以及位于外层的金属丝网层。

作为优选方案：所述第二支柱的上端套有安装环，所述凸块设置在安装环上，所述安装环与第二支柱之间发生相对转动的摩擦阻力大于凸块触动触发开关所需的力矩。

作为优选方案：所述触发开关为接近开关。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：相比于采用瞬间打击使螺母毛坯向外做平抛运动的打料方式，该打料装置利用电磁力吸附的打料方式，可以避免螺母毛坯出现偏离设定飞出方向、飞出收集箱的情况，其对螺母毛坯的出料的可控度更高，提高了安全性；且由于螺母毛坯最终是垂直下落的，可以缩小布置收集箱所需的距离，节省空间。

附图说明

图1为打料装置的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图；

图3为图1中的B部放大图。