[实用新型]一种热锻螺母生产线上的打料装置

说明书

本实用新型公开了一种热锻螺母生产线上的打料装置，包括基座、第一支柱、第二支柱、转臂、打料杆和打料气缸，打料杆上固定有磁铁块，基座上且位于打料杆的出料侧固定有支撑架，支撑架的上端固定有倒置的推挤气缸，推挤气缸的活塞杆的端部固定有推板，推板在竖直方向上的投影落在打料杆摆动扫过的区域内。相比于采用瞬间打击使螺母毛坯向外做平抛运动的打料方式，该打料装置利用磁铁块吸附螺母毛坯再通过推板将螺母毛坯与磁铁块分离的打料方式，可以避免螺母毛坯出现偏离设定飞出方向、飞出收集箱的情况，其对螺母毛坯的出料方向的可控度更高，提高了安全性；且由于螺母毛坯最终是垂直下落的，可以缩小布置收集箱所需的距离，节省空间。

技术领域

本实用新型涉及一种螺母锻造设备，更具体地说，它涉及一种热锻螺母生产线上的打料装置。

背景技术

传统的热锻(红冲)螺母，有三道工序，即镦粗、成型和冲孔。在生产中，一般使用两台冲床，第一台冲床镦粗、成型，第二台冲床冲孔。为了提高生产效率，大部分的企业每台冲床配置两个人，一人操作冲床，另一人把上道工序的毛坯放在规定的位置上，生产速度约为30个/分钟，有的企业每台冲床配置1人，生产速度略慢。

申请号为CN201420041587.6的中国专利公开了一种热锻螺母自动成型装置，该装置在工作时，导料管将螺母毛坯送至预定位置，通过热锻机械手夹持螺母毛坯并移动至模架上的预成型模具型腔、成型模具型腔、冲孔模具型腔中，冲床对螺母毛坯进行镦粗、成型、冲孔，利用打料杆将冲孔后的螺母毛坯打出，螺母毛坯落入预先摆放好的收集箱内。

但是，由于打料杆击打螺母毛坯时，螺母毛坯是以平抛运动的方式飞出的，因为螺母毛坯的受打击前的位置差异，不同的螺母毛坯受到的打击力度和打击方向是不同的，可能会出现螺母毛坯偏移预定方向范围飞出、不能落入收集箱内的情况，偏离的螺母毛坯可能会飞向车间内的工人，由于螺母毛坯是处于高温状态的，此时可能伤及工人。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热锻螺母生产线上的打料装置，其具有更高的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种热锻螺母生产线上的打料装置，包括基座、第一支柱、第二支柱、转臂、打料杆和打料气缸，所述打料杆上固定有磁铁块，所述基座上且位于打料杆的出料侧固定有支撑架，所述支撑架的上端固定有倒置的推挤气缸，所述推挤气缸的活塞杆的端部固定有推板，所述推板在竖直方向上的投影落在打料杆摆动扫过的区域内。

作为优选方案：所述磁铁块与推板接触的一面的下部固定有隔离板，所述隔离板向下延伸至磁铁块的下方。

作为优选方案：所述磁铁块的外部设置有隔热保护壳。

作为优选方案：所述推板的下方设置有倾斜的滑坡，所述滑坡的上端延伸至处于出料位置的隔离板的下方并与隔离板的下部衔接，在滑坡的下端的下方设置有收集箱。

作为优选方案：所述滑坡的形状为圆弧形。

作为优选方案：所述滑坡的两侧设置有护栏。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：相比于采用瞬间打击使螺母毛坯向外做平抛运动的打料方式，该打料装置利用磁铁块吸附螺母毛坯再通过推板将螺母毛坯与磁铁块分离的打料方式，可以避免螺母毛坯出现偏离设定飞出方向、飞出收集箱的情况，其对螺母毛坯的出料方向的可控度更高，提高了安全性；且由于螺母毛坯最终是垂直下落的，可以缩小布置收集箱所需的距离，节省空间。

附图说明

图1为打料装置的结构示意图。

附图标记说明: 1、基座；2、固定座；3、第一支柱；4、打料气缸；5、第二支柱；6、转臂；7、打料杆；8、磁铁块；9、隔热保护壳；10、隔离板；11、支撑架；12、推挤气缸； 13、推板；14、滑坡；15、护栏；16、收集箱。