[实用新型]输送构件、棒丝自动输送装置及系统有效
| 申请号: | 201820145261.6 | 申请日: | 2018-01-29 |
| 公开(公告)号: | CN208008081U | 公开(公告)日: | 2018-10-26 |
| 发明(设计)人: | 李欣雨;赵庆国;张凌翔;罗加利 | 申请(专利权)人: | 四川大西洋焊接材料股份有限公司 |
| 主分类号: | B65G65/42 | 分类号: | B65G65/42;B65G15/30;B65G47/44;B65G47/22 |
| 代理公司: | 北京康盛知识产权代理有限公司 11331 | 代理人: | 涂凤霞 |
| 地址: | 643000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 棒丝 输送构件 自动输送装置 本实用新型 瓦楞 电机减速器 连续化生产 固定带轮 张紧带轮 垂直段 固定轮 爬坡段 送丝机 张紧段 张紧轮 回带 制造 | ||
本实用新型公开了一种输送构件、棒丝自动输送装置及系统,涉及棒丝制造输送领域,所述输送构件包括瓦楞带、3组固定带轮组、1组张紧带轮和电机减速器,瓦楞带通过3组固定轮和1组张紧轮绕成爬坡段、垂直段和回带张紧段。与现有的相比,本实用新型实现棒丝从4米平台自动平稳输送至送丝机,实现连续化生产作业。
技术领域
本实用新型涉及棒丝制造输送领域,特别涉及一种输送构件、棒丝自动输送装置及系统。
背景技术
现在焊条生产制造过程中,棒丝(焊芯)装载方式如图1,主要采用将棒丝车3直接吊装放置于送丝机5盛丝斗上部,打开底部仓门4直接下丝方式,存在下丝时棒丝2容易交叉,需要人工干预整理,同时更换棒丝车3时需要使用吊装设备行车1,起吊时存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的之一就在于提供一种输送构件,该输送构件实现棒丝从 4米平台自动平稳输送至送丝机,实现连续化生产作业。
技术方案是:一种输送构件,所述输送构件包括瓦楞带、3组固定带轮组、 1组张紧带轮和电机减速器,瓦楞带通过3组固定轮和1组张紧轮绕成爬坡段、垂直段和回带张紧段。
作为优选,所述瓦楞带为一根多齿形复合橡胶带。
本实用新型的目的之二就在于提供一种棒丝自动输送装置。
技术方案是:一种棒丝自动输送装置,所述棒丝自动输送装置包括输送构件、机架、拍齐整理机构和可移动底座,所述输送构件为上述的输送构件。
作为优选,所述机架包括机架型钢框架体、接丝盒、下丝滑道和下丝锥斗,机架型钢框架体连接安装在可移动底座上;下丝锥斗安装在下丝滑道底部。
作为优选,所述拍齐整理机构包括压丝装置和拍齐装置。
作为优选,所述压丝装置为上下可调式滚筒压紧结构。
作为优选,所述拍齐装置为2组独立动力拍齐结构。
作为优选,所述可移动底座包括底座型钢框架体和轴承滚轮。
作为优选,所述棒丝自动输送装置还设置有电控系统。
本实用新型的目的之三就在于提供一种棒丝自动输送系统。
技术方案是:一种棒丝自动输送系统,所述棒丝自动输送系统包括棒丝自动输送装置、棒丝车和送丝机,输送构件分别与棒丝车和送丝机相连,所述棒丝自动输送装置为上述的棒丝自动输送装置。
与现有技术相比,本实用新型的原理及有益效果在于:
本实用新型利用瓦楞输送的原理,实现棒丝从4米平台自动平稳输送至送丝机,实现连续化生产作业,瓦楞带等创新技术的运用实现棒丝从4米平台自动输送到送丝机,与传统吊装方式相比,无需使用吊装设备(行车),减少人工干预,自动化程度明显提高,操作安全可靠。压丝装置、拍齐装置和下丝锥斗等创新技术的运用实现棒丝平稳输送,与传统下丝方式相比,棒丝整齐,消除了棒丝交叉、不齐等问题,生产线运行稳定性明显提高。复合橡胶材质瓦楞带等创新技术的运用,与L板异形输送链相比,具有噪音小、不伤丝等优点。
附图说明
图1为现有技术棒丝自动输送系统结构示意图;
图2为本实用新型输送构件整体结构示意图;
图3为本实用新型棒丝自动输送装置整体结构示意图;
图4为本实用新型安装有压丝装置的机架结构示意图;
图5为本实用新型拍齐整理机构结构示意图;
图6为本实用新型可移动底座结构示意图;
图7为本实用新型棒丝输送系统整体结构示意图。
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