[实用新型]筒体密集开孔防变形工装

说明书

本实用新型涉及一种内撑工装，具体说是一种筒体密集开孔防变形工装。它的特点是包括圆环形的支架，该支架的上下面沿周向都均布有扇形的支撑板，且上下面的支撑板呈两两一组对应布置。所述支撑板的外边缘均伸出在支架外，且每组支撑板的外伸部之间均有扇形的滑块，每组支撑板对应的支架上均有径向螺纹孔，径向螺纹孔内均有顶紧螺栓，顶紧螺栓的外端均与对应的滑块内缘相抵。采用该工装能够对筒体内侧进行周向全支撑，防变形效果好，可保证焊接作业质量；且能够与筒体内加强圈相配合，加强圈腹板不易失稳变形；同时，该工装无需焊接，能够确保工件母材不受损伤。

技术领域

本实用新型涉及一种内撑工装，具体说是一种筒体密集开孔防变形工装，尤其适用于带有内加强圈的大直径筒体的密集大开孔作业。

背景技术

在机械加工行业内都知道，对于很多圆筒形设备，其圆筒形的外壳都需要进行开孔并安装满焊加厚板，外壳圆周上的开孔比例有些要达到70%左右，而加工后的外壳筒体圆度合格标准为不大于4mm。

现有技术中，为防止筒体局部开孔焊接时出现变形，常规的做法是在筒体内部加8~16个支撑腿，然后进行开孔焊接。采用该方法，筒体内侧的支撑为点状支撑，其有效防变形区域为支撑点附近很小的范围，防变形的效果较差。且当筒体轴向开孔间的间距较小时，只能利用开孔间的部位作为支撑腿的支点，支撑腿安装后焊接作业区域狭小，焊接质量无法保证。对于大直径的筒体（如直径2800mm）而言，其轴向大开孔（开孔弧长1200mm、轴向宽度340mm）间的内壁往往还设置有加强圈，加强圈会进一步缩小支撑腿的可用支撑部位。如果直接将支撑腿安装在加强圈上，则加强圈的腹板容易失稳变形。而最大的问题在于，支撑腿在对筒体工件进行安装支撑时，为防止两者间的移位或松脱，支撑腿与工件间都需要进行点焊，这在加工完成后拆除支撑腿时，容易损伤工件母材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种筒体密集开孔防变形工装。采用该工装能够对筒体内侧进行周向全支撑，防变形效果好，可保证焊接作业质量；且能够与筒体内加强圈相配合，加强圈腹板不易失稳变形；同时，该工装无需焊接，能够确保工件母材不受损伤。

为解决上述问题，采取以下技术方案：

本实用新型的筒体密集开孔防变形工装的特点是包括圆环形的支架，该支架的上下面沿周向都均布有扇形的支撑板，且上下面的支撑板呈两两一组对应布置。所述支撑板的外边缘均伸出在支架外，且每组支撑板的外伸部之间均有扇形的滑块，每组支撑板对应的支架上均有径向螺纹孔，径向螺纹孔内均有顶紧螺栓，顶紧螺栓的外端均与对应的滑块内缘相抵。

本实用新型的进一步改进方案是所述支撑板的两个直边的内侧均有相互平行的条形通孔，条形通孔内均有不少于两个压紧螺栓，每个压紧螺栓对应的支架上均有轴向螺纹孔，支撑板均通过压紧螺栓和轴向螺纹孔的配合被压紧在支架上。

每组支撑板对应的支架上均有不少于两个的径向螺纹孔，径向螺纹孔内均有顶紧螺栓，且每组支撑板对应的不少于两个的顶紧螺栓均与一块对应的滑块内缘相抵。

本实用新型的更进一步改进方案是每组支撑板间的支架外边缘均有扇形槽，所述滑块均位于对应的扇形槽内。

采取上述方案，具有以下优点：