[实用新型]一种极耳折弯装置

说明书

本实用新型提供的一种极耳折弯装置，包括：压舌、推头、折弯摆臂、第一气缸和第二气缸；第一气缸竖直设置在传送线体的侧边，且第一气缸的伸缩端朝上；压舌的固定端与第一气缸的伸缩端相连，压舌的动作端与传送线体垂直设置；第二气缸与第一气缸设置在传送线体的同侧，第二气缸的伸缩端朝下，且第二气缸与传送线体的夹角呈钝角；折弯摆臂的固定端与第二气缸的伸缩端相连，折弯摆臂的动作端位于压舌的下方；压舌与推头相对设置，且压舌与推头的间距不小于电池的长度。本实用新型提供的极耳折弯装置，实现自动折弯电池极耳，且该装置结构简单、折弯效果好、生产效率高，且极大地减轻了劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生成技术领域，更具体地，涉及一种极耳折弯装置。

背景技术

目前电子技术飞速发展，其性价比越来越高，导致电池的性能被广泛关注。在近几年以来，随着通讯技术的广泛普及与发展，对电池的容量、安全性、电池极耳间距与电池的封装等技术上提出了更高的要求。

极耳，是生产锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如生活中用到的手机电池、蓝牙电池、笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导体。电池生产过程中，对电池的正负极耳进行折弯是电池封装前一道十分重要的工序。

在电池的极耳加工过程中，需要对从电池芯中引出的正负极耳进行折弯处理，使得折弯后的极耳与电池芯上表面齐平，目前极耳折弯的过程一般都依赖于人工来完成，这不仅增加人工成本和管理成本，而且由于人工操作的不稳定性，影响电池极耳折弯的准确率。另外，随着生产规模的扩大和生产线运行速度的提升，人工移取电池在速度上存在极大限制，无法达到现代大工业生产线速度要求。

实用新型内容

针对上述的技术问题，本实用新型提供一种极耳折弯装置。

第一方面，本实用新型提供一种极耳折弯装置，包括：压舌、推头、折弯摆臂、第一气缸和第二气缸；所述第一气缸竖直设置在传送线体的侧边，且所述第一气缸的伸缩端朝上；所述压舌的固定端与所述第一气缸的伸缩端相连，所述压舌的动作端与所述传送线体垂直设置；所述第二气缸与所述第一气缸设置在所述传送线体的同侧，所述第二气缸的伸缩端朝下，且所述第二气缸与所述传送线体的夹角呈钝角角；所述折弯摆臂的固定端与所述第二气缸的伸缩端相连，所述折弯摆臂的动作端位于所述压舌的下方；所述压舌与所述推头相对设置，且所述压舌与所述推头的间距不小于电池的长度。

其中，所述的极耳折弯装置，还包括：第三气缸，所述第三气缸横向设置在所述传送线体的另一侧，且所述第三气缸的伸缩端朝向所述第一气缸；所述推头的固定端与所第三气缸的伸缩端相连，所述推头的动作端与所述传送线体垂直设置。

其中，所述的极耳折弯装置，还包括：压头，所述压头的固定端与所述第一气缸的伸缩端相连，所述压头的动作端位于所述传送线体的上方。

其中，所述的极耳折弯装置，还包括：压紧座，所述压紧座横向设置在所述第一气缸与所述传送线体之间，且所述压紧座的一端固定在所述第一气缸的伸缩端上，所述压头的固定端固定在所述压紧座的另一端；所述压舌的固定端固定在所述压紧座的中部。

其中，所述的极耳折弯装置，还包括：与所述第一气缸平行设置的第一直线导轨，所述第一直线导轨设置在所述第一气缸与所述压舌之间，所述压紧座设置在所述第一直线导轨上。

其中，所述的极耳折弯装置，还包括：与所述第二气缸平行设置的第二直线导轨，所述折弯摆臂的固定端与所述第二直线导轨相连，所述第二直线导轨通过所述转接块与所述第二气缸的伸缩端相连。

其中，所述的极耳折弯装置，还包括：第一支撑架，所述第一支撑架设置在所述传送线体的侧边；所述第一气缸的固定端和所述第二气缸的固定端均固定在所述第一支撑架上。

其中，所述的极耳折弯装置，还包括：第二支撑架，所述第二支撑架设置在所述传送线体的另一侧；所述第三气缸的固定端固定在所述第二支撑架上。