[实用新型]一种羊绒精梳装置

说明书

本实用新型公开了一种羊绒精梳装置，包括风道主体，风道主体的顶部设置有落绒孔，风道主体的内部下方设置有落绒聚集槽，风道主体的内部一侧设置有固定槽，滤网贯穿于固定槽，滤网的顶部设置有凸块，风道主体的一侧设置有风机，该种精梳装置，在吸风口的前端设计了推板，推板的表面积是风道主体表面积的二分之一，且其底部设置有落绒落绒聚集槽，同时推板通过伸缩杆与气缸活动连接可以满足在风力过小无法吸取的时候将其前端的落绒推动出去，打开活动板，使其落入落绒收集箱，使吸风口前端的阻力减小，可以吸收更远的落绒。

技术领域

本实用新型涉及精梳装置技术领域，具体为一种羊绒精梳装置。

背景技术

纺纱过程中实现精梳工艺所用的机械。精梳机的主要作用是：排除较短纤维，清除纤维中的扭结粒(棉结、毛粒、草屑、茧皮等)，使纤维进一步伸直、平行，最终制成粗细比较均匀的精梳条。

现有的精梳吸落绒装置，在主管道水平方向转为竖直方向的部分，大多采用直角连接方式，容易在此处形成落绒死角，造成堆积，不利于落绒的吸取，且通常由于风力的原因无法将落绒完整的吸取。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羊绒精梳装置，以解决上述背景技术中提出只叫连接方式容易造成吸落绒死角和风力原因无法有效吸取的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羊绒精梳装置，包括风道主体，所述风道主体的顶部设置有落绒孔，所述风道主体的内部下方设置有落绒聚集槽，所述风道主体的内部一侧设置有固定槽，所述滤网贯穿于固定槽，所述滤网的顶部设置有凸块，所述风道主体的一侧设置有风机，所述风机的一侧设置有吸风口，所述风机的顶部设置有出风口，所述出风口的内部一侧设置有微型滤网，所述出风口的一侧设置有网罩，所述风机的一侧设置有变频器，所述变频器的顶部设置有小型收集槽，所述风道主体的内表面设置有活动板，所述活动板的一侧设置有落绒收集箱，所述风道主体的外表面设置有气缸，所述气缸的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有推板。

优选的，所述推板的表面积是风道主体表面积的二分之一，且其底部设置有落绒聚集槽，同时所述推板通过伸缩杆与气缸活动连接。

优选的，所述网罩呈“月牙型”，且其外表面设置有多个小型通孔，同时所述网罩通过焊接的方式固定于出风口的一侧。

优选的，所述落绒孔设置有多个，且其底部表面积小于顶部表面面积，同时所述落绒孔的大小相同。

优选的，所述出风口的角度范围为45—60度，且其通过焊接的方式固定于风机的顶部。

优选的，所述风机至少设置有两个，且其平行排布于风道主体的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种精梳装置，在吸风口的前端设计了推板，推板的表面积是风道主体表面积的二分之一，且其底部设置有落绒聚集槽，同时推板通过伸缩杆与气缸活动连接可以满足在风力过小无法吸取的时候将其前端的落绒推动出去，打开活动板，使其落入落绒收集箱，使吸风口前端的阻力减小，可以吸收更远的落绒，网罩呈“月牙型”，且其外表面设置有多个小型通孔，同时网罩通过焊接的方式固定于出风口的一侧，可以将吸出的较小落绒阻挡住，防止资源浪费，同时保护环境，减小清理难度，落绒孔设置有多个，且其底部表面积小于顶部表面面积，同时落绒孔的大小相同，可以减小风力的浪费，增加风道主体内部的吸力，使落绒的吸取更加有力，出风口的角度范围为45—60度，且其通过焊接的方式固定于风机的顶部，可以将风力吸出，防止其平吹影响到工作人员，同时可以更好的将风力散发，风机至少设置有两个，且其平行排布于风道主体的一侧，可以增大风道主体内部的吸力，增加吸取落绒的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型风道主体侧面结构示意图；

图3为本实用新型风机局部结构示意图。