[实用新型]铝基板撕膜设备

说明书

一种铝基板撕膜设备包括：工作台、上料传送组件及撕膜组件。工作台上设置有传送区与撕膜区。上料传送组件包括上料传送驱动部与多个上料传送滚动轴，各上料传送滚动轴间隔设置在传送区上。撕膜组件包括撕膜转动杆、撕膜转动驱动部、撕膜分离板与多个撕膜粘附轴套，撕膜转动杆转动安装在撕膜区上，撕膜分离板安装在撕膜转动杆的一侧，各撕膜粘附轴套间隔套接在撕膜转动杆上。撕膜转动杆与上料传送组件之间设置有撕膜传送间隙，撕膜分离板上设置有多个分离抵接块。上述铝基板撕膜设备通过设置工作台、上料传送组件及撕膜组件，从而能够完成对铝基板原材料的撕膜操作，由此代替人工撕膜的操作方式，有效提高撕膜操作的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铝基板加工技术领域，特别是涉及一种铝基板撕膜设备。

背景技术

随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化生产已经逐渐成为发展趋势。在过去，中国制造业的蓬勃发展依靠了大量廉价劳动力。然而时移境迁，随着近年来新增劳动人口减少，人们生活水平的提高，劳动力不再是廉价资源，一工难求已变得越来越普遍，为了满足生产的需求，自动化生产逐渐被企业所重视。而机械自动化的发展与实现将机械生产引领向了一个新的领域，通过自动控制系统，真正达到了大工业生产及减少劳动强度，提高了劳动效率，使得工业生产水平迈上了一个新的台阶。因此，传统的手工生产方式已经越来越不能适应时代的发展要求。

由于铝基板原材料在来料的时，会在铝基板原材料上贴附一层保护薄膜，由此对铝基板的表面进行保护，这样使得铝基板在进行生产加工之前，首先需要把铝基板原材料上的保护薄膜进行撕取。传统的铝基板原材料撕膜操作一般是通过人工手动进行撕膜操作，人工的方式不但撕膜工作效率不高，而且不能将保护膜进行整片撕取，使得保护膜碎片容易残留在铝基板上，由此对后续的生产加工造成一定的影响，从而间接影响铝基板生产加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够代替人工对铝基板进行撕膜操作，且撕膜工作效率较高的铝基板撕膜设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝基板撕膜设备，包括：

工作台，所述工作台上设置有传送区与撕膜区；

上料传送组件，所述上料传送组件包括上料传送驱动部与多个上料传送滚动轴，各所述上料传送滚动轴间隔设置在所述传送区上，所述上料传送驱动部用于驱动各所述上料传送滚动轴进行旋转；及

撕膜组件，所述撕膜组件包括撕膜转动杆、撕膜转动驱动部、撕膜分离板与多个撕膜粘附轴套，所述撕膜转动杆转动安装在所述撕膜区上，所述撕膜转动驱动部用于驱动所述撕膜转动杆进行旋转，所述撕膜分离板安装在所述撕膜转动杆的一侧，各所述撕膜粘附轴套间隔套接在所述撕膜转动杆上；

所述撕膜转动杆与所述上料传送组件之间设置有撕膜传送间隙，所述撕膜分离板上设置有多个分离抵接块，各所述分离抵接块一一对应抵接在相邻两个所述撕膜粘附轴套之间。

在其中一个实施例中，所述上料传送驱动部为电机齿轮驱动结构。

在其中一个实施例中，所述撕膜转动驱动部为转动电机。

在其中一个实施例中，所述撕膜组件还包括限位压杆，所述限位压杆转动安装在所述撕膜转动杆远离所述撕膜分离板的一侧。

在其中一个实施例中，所述撕膜粘附轴套上设置有撕膜粘附层。

在其中一个实施例中，所述撕膜粘附层为黏胶层。

在其中一个实施例中，所述撕膜分离板为长方体结构。

在其中一个实施例中，所述撕膜分离板上开设有多个调节安装孔。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：