[实用新型]一种多联体并列式高温石墨化炉

说明书

本实用新型涉及石墨化窑炉技术领域，主要适用于以煤基焦粉制备锂离子电池复合负极材料，属于硬碳石墨化技术领域。本实用新型多联体并列式高温石墨化炉，由多个单体石墨化炉并列平行排放组成，每个单体石墨化炉都是由石墨化炉本体和集烟罩组成，所述石墨化炉本体的两侧墙壁为空腔结构，在石墨化炉本体的两端墙壁上分别设有百叶窗进风口，在两侧墙壁的顶部开设48×2个烟气出口，在两侧墙壁的内壁靠火面上开设多个烟气溢出孔，烟气溢出孔与两侧墙壁的空腔相通，石墨化炉本体内烟气经烟气溢出孔进入两侧墙壁的空腔再至烟气出口排至集烟罩内，在集烟罩的顶部设有排烟口，所述排烟口与外接的烟气净化装置相连接，在集烟罩的顶部设置多个测温孔。

技术领域

本发明涉及石墨化窑炉技术领域，主要适用于以煤基焦粉制备锂离子电池复合负极材料，属于硬碳石墨化技术领域。

背景技术

传统方法中采用艾奇逊石墨化炉制备锂离子电池负极材料，但是以煤基焦粉制备锂离子电池负极材料属于硬碳类，石墨化温度要求极高，保温时间较长，艾奇逊石墨化炉已很难满足该材料的需求，具体原因如下：1、艾奇逊石墨化炉石墨化温度低，而且能耗大，热损失较大，造成能源利用极低，成本相对较高；2、由于传统艾奇逊石墨化炉均采用自然冷却方式，炉体降温时间长达十五天左右，生产间隔时间长，设备利用率相对较低；3、传统艾奇逊石墨化炉两侧炉墙设置通气孔不合理，造成被石墨化物料中杂质热解挥发出的气体排出受阻，导致被石墨化物料纯度降低；4、传统艾奇逊由于是开放式升温作业，热解烟气无组织排放，造成作业环境十分恶劣，而且污染环境。

实用新型内容

本实用新型很对现有技术的不足，提供一种多联体并列式高温石墨化炉。

本实用新型的技术方案为：

一种多联体并列式高温石墨化炉，由多个单体石墨化炉并列平行排放组成，每个单体石墨化炉都是由石墨化炉本体和设置在石墨化炉本体上方的集烟罩组成，所述石墨化炉本体的两侧墙壁为空腔结构，在石墨化炉本体的两端墙壁上分别设有百叶窗进风口，百叶窗进风口分别与两侧墙壁的空腔结构和外界相通，在两侧墙壁的顶部开设48×2个烟气出口且分别与两侧墙壁的空腔相通，在两侧墙壁的内壁靠火面上开设多个烟气溢出孔，烟气溢出孔与两侧墙壁的空腔相通，石墨化炉本体内烟气经烟气溢出孔进入两侧墙壁的空腔再至烟气出口排至集烟罩内，在集烟罩的顶部设有排烟口，所述排烟口与外接的烟气净化装置相连接，在集烟罩的顶部设置多个测温孔。

优选地，本实用新型所述的石墨化炉本体的两侧墙壁和两端墙壁的内侧靠火面由耐火砖材料砌筑，外侧背火面由高铝耐火材料砌筑。

优选地，本实用新型所述烟气溢出孔为斜孔。

优选地，本实用新型所述集烟罩为拱形。

本实用新型采用上述技术方案，多个平行放置的单体石墨化炉按顺序依次装炉送电，相邻窑炉吸收升温窑炉的无效散热，这样循环作业，即；升温窑炉的热散失量20％～26％，通过待启动窑炉吸收转化为有功电耗而节能。该炉型具有很高的热效能，节能效果非常明显，与传统石墨化炉相比，以煤基焦粉制备锂离子电池硬碳复合负极材料3200℃石墨化为例，每吨粉体材料所需电能仅在1.0万度至1.1万度之间。

本实用新型每个单体石墨化炉的前后两侧墙壁为空腔结构，可以作为烟气走廊，在前后两侧墙壁上开设多个烟气溢出孔与烟气走廊相通，根据升温曲线调节百叶窗可控通风孔给风量，适时将热解烟气引出，同时也不会将炉内物料氧化；在石墨化窑炉冷却时段，百叶通窗风孔开至最大，经过烟气净化装置的引风机实现窑炉强制冷却，缩短窑炉生产周期，提高设备利用率。