[实用新型]一种焦化氨水提浓除杂用于烟气脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝设备技术领域，具体为一种焦化氨水提浓除杂用于烟气脱硝装置。

背景技术

目前，国内大部分焦化厂烟气脱硝装置采用SCR脱硝工艺，SCR脱硝装置在生产中，需要浓度为～20％的浓氨水作为脱硝还原剂。现焦化厂没有～20％的浓氨水，需要外购大量的20％浓氨水以保证生产需要。

在生产中，脱硝装置使用外购20％氨水存在以下问题：

1、氨水的贮存，20％浓氨水属于危险化学品，不宜大容积贮存。

2、氨水消耗量大，氨水装卸频繁，氨气易挥发，对人体伤害较大。

3、生产成本较高，脱硝装置1kgNOx需消耗20％氨水～2.5kg。

针对SCR脱硝装置20％氨水需求问题，我公司研发出一套焦化氨水提浓除杂装置，利用焦化化产蒸氨工段生产的～10％的氨水，经过提浓除杂装置生产～20％氨水，用于脱硝代替外购的20％氨水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焦化氨水提浓除杂用于烟气脱硝装置，采用活性炭加有害杂质脱除剂的高效脱除杂质方法对氨水中的酚、油、硫化物等杂质进行脱除，保证提浓后的浓氨水，不会对脱硝催化剂产生影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焦化氨水提浓除杂用于烟气脱硝装置，包括氨水储槽、氨浓缩塔和氨水加热器，所述氨水储槽的底部通过输出管连接有原料氨水泵，且原料氨水泵的输出端通过氨水输出管连接有氨水浓缩除杂设备，所述氨水浓缩除杂设备的输出端通过加热管连接有氨水换热器，所述氨水换热器的输出端通过输热管与氨水加热器的输入管连接，所述氨水加热器的输出端通过输出管与氨浓缩塔内部的脱酸段输入端连接。

优选的，所述氨水输出管上相通连接有支管，并通过支管的末端连接有氨水浓缩除杂设备二，且氨水浓缩除杂设备二通过输出管二与加热管内部相通连接。原料氨水泵对氨水储槽内部储存的氨水抽取，通过氨水输出管将氨水输送至氨水浓缩除杂设备，支管对氨水输出管输出的氨水承接并输出至氨水浓缩除杂设备二，通过氨水浓缩除杂设备二辅助氨水浓缩除杂设备提高对氨水除杂操作的效率。

优选的，所述氨浓缩塔的底部通过氨水排出管连接有蒸氨废水槽，所述氨浓缩塔内部的提浓精馏段对应的侧边通过氨汽排出管连接有氨分缩器，所述氨分缩器的底部与氨浓缩塔之间相通设置有自流管，所述氨分缩器的输出端通过连接管相通连接有氨气冷凝器，所述氨气冷凝器的输出端连接有浓氨水槽，所述氨浓缩塔的顶部连接有废气输出管。氨气从氨浓缩塔侧部蒸汽排出管排出至氨分缩器内部，蒸出的氨气入氨分缩器用循环水冷却，冷凝下来的液体通过自流管自流至氨浓缩塔作回流，未冷凝的含NH3氨气进入氨气冷凝器，冷凝成浓度为～20％的浓氨水自流进入浓氨水槽内部，采用活性炭加有害杂质脱除剂的高效脱除杂质方法对氨水中的酚、油、硫化物等杂质进行脱除，保证提浓后的浓氨水，不会对脱硝催化剂产生影响。

优选的，所述氨浓缩塔内顶部对应废气输出管的输入端设置有氨回收段，所述废气输出管的末端与煤气管道或化产VOC净化装置相通连接。将氨浓缩塔浓缩后的浓度～0.5％的稀氨水送至氨浓缩塔氨回收段顶部喷洒，用以回收脱酸段酸气中的氨，并起到调节塔顶温度的作用，氨浓缩塔顶部排出的有害杂质气体提高废气排出管排出至化产VOC废气净化系统或送入煤气管道。

优选的，所述氨浓缩塔的底部通过废水出管与氨水换热器的输入端相通连接，所述氨水换热器的输出端通过废水输出管与蒸氨废水槽内部相通连接，且废水输出管的输入端与废水出管管内部相通连接，所述蒸氨废水槽的输出端通过蒸氨废水泵与原料氨水槽内部相通连接。氨浓缩塔内部的氨水通过氨水加热器和氨水换热器加热利用热蒸汽后的蒸氨废水通过氨水排出管排出至蒸氨废水槽内部，对利用后的氨水收集，蒸氨废水泵运行对蒸氨废水槽内部的废水抽取并排出至原料氨水槽内部，对回收的氨水处理后再次利用，提高对氨水利用率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：