[实用新型]一种熔体直纺的上料装置

说明书

本实用新型公开了一种熔体直纺的上料装置，包括增压泵，所述增压泵上方设有输出管，所述输出管端部通过法兰固定连接有上料管，所述上料管另一端连通有三通阀，所述上料管外侧安装有外壳体，所述上料管上方一侧设有温度传感器，所述增压泵一侧设有水箱，所述水箱上方设有循环水泵。石墨散热片有着很好的吸热作用，把流经上料管内部的熔体进行高效吸热，吸收的热能迅速转入到水中从回水管回流到水箱内部，通过制冷片和排风扇的设置，使得水箱内部的水温快速下降，保证降温的循环过程中，输入水流的温度都是以较低的温度，温度传感器的设置是连接于现有观测设备中进行冷却后熔体的温度监测，保证熔体的上料在合适的加工温度区间内。

技术领域

本实用新型涉及直纺上料技术领域，具体为一种熔体直纺的上料装置。

背景技术

熔体纺丝是化学纤维的主要成形方法之一，简称熔纺。合成纤维主要品种涤纶、锦纶、丙纶等都采用熔纺生产。熔纺的主要特点是卷绕速度高、不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短。熔点低于分解温度、可熔融形成热稳定熔体的成纤聚合物，都可采用这一方法成形。直接纺丝是将聚合后的聚合物熔体直接送往纺丝；切片纺丝则需将高聚物溶体经注带、切粒等纺前准备工序而后送往纺丝。大规模工业生产上常采用直接纺丝，但切片纺丝更换品种容易，灵活性较大，在长丝生产中仍占主要地位。

熔体直纺上料需要将熔体用增压泵通过管道输送，然后用于纺丝，但是因为纺丝加工需要对加工工艺有不同的温度要求，也就是对上料管到有降温需求，一般的上料冷速度慢，效果较差，影响纺丝工艺的进程，所以提供一种熔体直纺的上料装置来解决上述出现的问题十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔体直纺的上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔体直纺的上料装置，包括增压泵，所述增压泵上方设有输出管，所述输出管端部通过法兰固定连接有上料管，所述上料管另一端连通有三通阀，所述上料管外侧安装有外壳体，所述上料管上方一侧设有温度传感器，所述增压泵一侧设有水箱，所述水箱上方设有循环水泵，所述水箱上方安装有排风扇，所述水箱两侧均开有凹槽，所述凹槽内部安装有制冷片。

优选的，所述外壳体上方设有进水口，所述进水口通过进水管连通于循环水泵输出口。

优选的，所述外壳体下方设有出水口，所述出水口通过回水管连通于水箱。

优选的，所述外壳体内侧的上料管外壁贴有石墨散热片。

优选的，所述外壳体两侧均固定连接有连接块，所述连接块上设有固定螺栓固定连接于上料管。

优选的，所述循环水泵输入端通过连接管连接于水箱内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种熔体直纺的上料装置，结构新颖，使得熔体直纺在上料的过程中能够有效快速的被降温，使得纺丝的熔体在最适合的加工工艺温度区间内。通过增压泵把熔体材料输送至上料管，循环水泵把水箱内部的水从进水口输送至外壳体内部的空腔层，石墨散热片有着很好的吸热作用，把流经上料管内部的熔体进行高效吸热，吸收的热能迅速转入到水中从回水管回流到水箱内部，通过制冷片和排风扇的设置，使得水箱内部的水温快速下降，保证降温的循环过程中，输入水流的温度都是以较低的温度，温度传感器的设置是连接于现有观测设备中进行冷却后熔体的温度监测，保证熔体的上料在合适的加工温度区间内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A部分局部放大结构示意图；

图3为本实用新型B部分局部放大结构示意图。