[实用新型]一种对称双炉腔废钢预热熔化装置

说明书

本实用新型公开了一种对称双炉腔废钢预热熔化装置，该装置包括两个废钢密闭腔，废钢密闭腔设有烧嘴、出烟口、排烟口、出铁口，出烟口连接高温烟道，两个废钢密闭腔高温烟道通过燃烧室相连，排烟口通过排烟管道与除尘器相连，排烟管道设有烟气切断阀，除尘器通过引风机与排烟囱相连，出铁口设有出铁包车。本实用新型克服了现有废钢处理方式耗电量大的问题，既不用电又能降低钢铁冶炼成本。

技术领域

本实用新型涉及废钢的预热熔化处理和废钢循环再利用技术领域，尤其是一种对称双炉腔废钢预热熔化装置。

背景技术

废钢作为资源进入现有钢铁冶炼的生产流程，实现自循环利用，不仅减轻钢铁生产流程中的环保压力有效提升生产效能，而且降低钢铁冶炼的生产成本。废钢是重要资源，废钢循环技术是一个非常重要的课题，目前大部分废钢通过电炉来熔化和循环；也有一部分作为冷却料加入转炉中实现循环利用。

预热废钢以及将废钢在线加热熔化兑入铁水包(罐)中，随高炉铁水一起加入转炉是实现废钢循环利用的最有效的经济途径。电能是优质能源而便于使用，但是究其发电、传输和转换而言，总效率并不高。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对现有废钢处理方式耗电量大的问题，实用新型一种既不用电又能降低钢铁冶炼成本的对称双炉腔废钢预热熔化装置和废钢融化方法。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种对称双炉腔废钢预热熔化装置，包括废钢密闭腔一和废钢密闭腔二，废钢密闭腔一设有烧嘴一、出烟口一、排烟口一、出铁口一，废钢密闭腔二设有烧嘴二、出烟口二、排烟口二、出铁口二；

出烟口一连接高温烟道一，出烟口二连接高温烟道二，高温烟道一和高温烟道二通过燃烧室相连，排烟口一通过排烟管道一与除尘器相连，排烟管道一设有烟气切断阀一，排烟口二通过排烟管道二与除尘器相连，排烟管道二设有烟气切断阀二，除尘器通过引风机与排烟囱相连，出铁口一和出铁口二分别设有出铁包车。

进一步的，所述燃烧室包括燃烧室一和燃烧室二，燃烧室一和燃烧室二均呈圆筒状，燃烧室一顶部和燃烧室二顶部之间设有联接烟道，燃烧室一侧面设有点火烧嘴一和连接高温烟道一的烟气入口，燃烧室一烟气入口沿燃烧室一内壁切线方向设置，燃烧室二侧面设有点火烧嘴二和连接高温烟道二的烟气入口，燃烧室二烟气入口沿燃烧室二内壁切线方向设置，燃烧室一底部和燃烧室一底部均设有出灰阀。

进一步的，所述烧嘴一位于在废钢密闭腔一顶部的密闭腔移动盖一上，排烟口一位于废钢密闭腔一侧面上部，出烟口一位于废钢密闭腔一侧面下部，出铁口一位于废钢密闭腔一底部；所述烧嘴二位于废钢密闭腔二顶部的密闭腔移动盖板二上，排烟口二位于废钢密闭腔二侧面上部，出烟口二位于废钢密闭腔二侧面下部，出铁口二位于废钢密闭腔二底部。

进一步的，所述排烟管道一还设有混风室一，混风室一通过调风阀一与大气连通，排烟管道二还设有混风室二，混风室二通过调风阀二与大气连通。

有益效果：

(1)本实用新型废钢熔化预热装置设置两个废钢密闭腔，一个废钢密闭腔熔化废钢，熔化废钢排出的热风废气通入另一个废钢密闭腔预热废钢，熔化和预热过程在两个炉腔内依次轮换，热量得到充分利用，高温气流与废钢热交换充分可以以较低的温度排出最终的烟气；

(2)本实用新型可使用碳氧烧嘴，在纯氧或富阳条件下由废钢密闭腔顶部中心位置向下喷吹的煤粉燃料燃烧产生2600℃以上的高温，快速熔化废钢，成本低效率高；

(3)在两个废钢密闭腔之间设置燃烧室，既实现了熔化废钢产生的热风废气中可燃性残留物的燃烧排放，又实现了热风废气二次燃烧后的高温烟气的再利用；

(4)通过控制燃烧室点火烧嘴燃烧强度和高温烟道风量大小，调节控制废钢预热温度，实现更好的预热效果。

附图说明