[实用新型]成型用气动模控制系统

说明书

本实用新型公开了一种成型用气动模控制系统，包括：气源，气源包括空气压缩机和气动三联件；用于与上模相连的上模气缸、用于与下模相连的下模气缸、以及用于与接料盘相连的接料盘气缸，上模气缸通过用于控制上模气缸驱动上模作上下运动的第一控制回路与气源连接，下模气缸通过用于控制下模气缸驱动下模作上下运动的第二控制回路与气源连接，接料盘气缸通过用于控制接料盘气缸驱动接料盘作水平单向间歇运动的第三控制回路与气源连接；PLC控制器，与第一控制回路、第二控制回路和第三控制回路分别电气连接，PLC控制器用于实现整个系统的行程闭环控制。本实用新型可实现成型用气动模的自动操作，节省劳动力成本，生产效率提升，可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及气动控制领域，特别地，涉及一种成型用气动模控制系统。

背景技术

热压铸成型将配制成的料浆蜡板放置在热压铸机筒内，加热至一定温度熔化，在压缩空气的驱动下，将筒内的料浆通过吸铸口压入模腔，根据产品的形状和大小保持一定时间后，去掉压力，料浆在模腔中冷却成型，然后脱模，人工取出坯体。

随着劳动力成本的提高，对成型和取出坯体的机械化提出了的需求。现有成型控制系统采用继电接触器控制系统，人工取出成型完毕的坯体。控制系统可靠性不高，人劳动力成本大。

实用新型内容

本实用新型提供了一种成型用气动模控制系统，以解决现有成型控制系统可靠性不高、人劳动力成本大的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种成型用气动模控制系统，包括：气源，气源包括空气压缩机和气动三联件；用于与上模相连的上模气缸、用于与下模相连的下模气缸、以及用于与接料盘相连的接料盘气缸，上模气缸通过用于控制上模气缸驱动上模作上下运动的第一控制回路与气源连接，下模气缸通过用于控制下模气缸驱动下模作上下运动的第二控制回路与气源连接，接料盘气缸通过用于控制接料盘气缸驱动接料盘作水平单向间歇运动的第三控制回路与气源连接；PLC控制器，与第一控制回路、第二控制回路和第三控制回路分别电气连接，PLC控制器用于实现整个系统的行程闭环控制。

进一步地，第一控制回路包括依序连接于气动三联件的输出端与上模气缸之间的第一二位二通电磁换向阀、第二二位二通电磁换向阀、第一三位五通双向电磁换向阀和行程阀，第一二位二通电磁换向阀、第二二位二通电磁换向阀、第一三位五通双向电磁换向阀分别电性连接至PLC控制器；第一三位五通双向电磁换向阀的第一气缸口通过行程阀连接至上模气缸的上腔、第二气缸口连接至上模气缸的下腔、第一排气口连接至第一单向阀的进气口，第一单向阀的出气口连接至行程阀的进气口。

进一步地，上模气缸的上腔与第一三位五通双向电磁换向阀的第一气缸口之间还连接有第一节流阀，第一节流阀与行程阀并联设置；上模气缸的上腔与第一三位五通双向电磁换向阀的第一气缸口之间还连接有第二单向阀，第二单向阀与行程阀并联设置，第二单向阀的进气口连接至上模气缸的上腔、出气口连接至第一气缸口。

进一步地，第一三位五通双向电磁换向阀的第一排气口连接有气控顺序阀和背压阀，背压阀与大气连通。

进一步地，第一控制回路还包括设置于上模的下降终点位置的第一行程开关、设置于上模上升终点位置的第二行程开关，第一行程开关和第二行程开关分别电性连接至PLC控制器。

进一步地，第二控制回路包括依序连接于气动三联件的输出端与下模气缸之间的第一二位二通电磁换向阀、第二三位五通双向电磁换向阀和单向节流阀，第一二位二通电磁换向阀、第二三位五通双向电磁换向阀分别电性连接至PLC控制器。

进一步地，第二三位五通双向电磁换向阀的第一气缸口通过第一单向节流阀连接至下模气缸的下腔，第二三位五通双向电磁换向阀的第二气缸口通过第二单向节流阀连接至下模气缸的上腔；第二三位五通双向电磁换向阀的进气口与第二二位二通电磁换向阀的进气口并联至第一二位二通电磁换向阀的出气口。