[实用新型]一种新型废气焚烧炉膛

说明书

本实用新型公开了一种新型废气焚烧炉膛，包括底座，底座设置有内筒体，内筒体外部套设有外筒体，所述内筒体和外筒体共同组成了焚烧炉主体；所述焚烧炉主体外设置有外壳，焚烧炉主体的一端设置有燃烧器接头，与燃烧器接头连接的为燃气燃烧器，焚烧炉主体的另一端设置有废气进气口；位于外筒体的外部设置有保温棉，贯穿内筒体和外筒体设置有导流槽和导流板，导流板设置在外筒体和内筒体之间。本实用新型废气经收集口送入焚烧炉膛，由燃烧机加热燃烧并释放热量。且本专利的炉膛耐高温可达800℃，保温效果优异，为确保安全同时设有炉膛压力、炉膛温度等技术参数监控燃烧状态和安全值。

技术领域

本实用新型涉及一种焚烧炉膛，特别涉及一种新型废气焚烧炉膛。

背景技术

一般的焚烧炉膛，废气进入炉膛呈现的状态为线型与火焰接触，由于接触时间短，废气量进入大，难以保证废气能与火焰最大程度的接触，有可能导致废气升温、燃烧不均匀。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种新型废气焚烧炉膛，该炉膛不仅安全而且具有优异的焚烧效果。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案在于，一种新型废气焚烧炉膛，包括底座，底座设置有内筒体，内筒体外部套设有外筒体，所述内筒体和外筒体共同组成了焚烧炉主体；所述焚烧炉主体外设置有外壳，焚烧炉主体的一端设置有燃烧器接头，与燃烧器接头连接的为燃气燃烧器，焚烧炉主体的另一端设置有废气进气口；位于外筒体的外部设置有保温棉，贯穿内筒体和外筒体设置有导流槽和导流板，导流板设置在外筒体和内筒体之间。

作为优选，位于内筒体内还设置有内筒均流斜锥，内筒均流斜锥的两侧还设置有斜边旋流支撑圈，废气经过外筒体初步升温后，再通过内筒均流斜锥使得废气与燃烧后的高温气体混合升温达到均匀燃烧，并释放热量。从焚烧炉膛夹层过来的废气通过斜锥均匀、分散的与火焰接触，达到完全燃烧的效果。

作为优选，所述内筒体内设置有均流器，混合后的高温气体经过初步升温燃烧后，并再次通过火焰旋转均流器进一步混合均匀燃烧释放。

作为优选，所述焚烧炉主体上还设置有防爆检修口和补偿观火口。

本实用新型的有益效果：本实用新型废气经收集口送入焚烧炉膛，由燃烧机加热燃烧并释放热量。且本专利的炉膛耐高温可达800℃，保温效果优异，为确保安全同时设有炉膛压力、炉膛温度等技术参数监控燃烧状态和安全值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图中：1.底座，2.内筒体，3.外筒体，4.外壳，5.燃烧器接头，6.燃气燃烧器，7.废气进气口，8.保温棉，9.导流板，10.内筒均流斜锥，11.斜边旋流支撑圈，12.均流器，13.防爆检修口，14.补偿观火口。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合实施例对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种新型废气焚烧炉膛，包括底座1，底座1设置有内筒体2，内筒体2外部套设有外筒体3，若干个所述内筒体2和外筒体3共同组成了焚烧炉主体；所述焚烧炉主体外设置有外壳4，焚烧炉主体的一端设置有燃烧器接头5，与燃烧器接头5连接的为燃气燃烧器6，焚烧炉主体的另一端设置有废气进气口7；位于外筒体3的外部设置有保温棉8，贯穿内筒体2和外筒体3设置有导流槽和导流板9，导流板9设置在外筒体3和内筒体2之间。