[实用新型]一种LED支架成型模具

说明书

本实用新型公开了一种LED支架成型模具，包括LED支架、支脚、反射弧面、通孔、上模、下模、模腔和砂芯，所述LED支架的四角固定安装有支脚；所述反射弧面设置在LED支架内侧；所述通孔设置在LED支架的内侧下端；所述上模安装在下模上；所述模腔设置在上模和下模之间；所述砂芯安装在上模和下模的中间位置，所述支脚上设置有圆孔，所述反射弧面的角度为100°‑120°，所述上模上设置有散热通孔，所述砂芯为铜质材料制成，该新型一种LED支架成型模具，结构简单，一次注塑成型，生产效率提高,散热性能好，产品品质提高等优点，适合推广使用。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是一种LED支架成型模具。

背景技术

LED支架包括有绝缘主体及镶嵌成型于绝缘主体内部的导电端子，该绝缘主体顶端凹设有容置凹腔，该容置凹腔用于安装芯片、设置光杯等；通常，前述导电端子于容置凹腔底端面露出有多个用于连接芯片的焊点，例如六个等。现有技术的LED支架存在一些缺陷，例如，防渗透性能不佳等。以及，成型LED 支架时，是通过将导电端子(料带)与铜柱一同放入成型模具内，再注胶成型出前述绝缘主体部分。现有的，模具需做内圈，扣入铜柱后再二次注塑成型,生产效率低,品质不良率高。因此，以上问题的存在亟待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED支架成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种LED支架成型模具，包括LED支架、支脚、反射弧面、通孔、上模、下模、模腔和砂芯，所述LED 支架的四角固定安装有支脚；所述反射弧面设置在LED支架内侧；所述通孔设置在LED支架的内侧下端；所述上模安装在下模上；所述模腔设置在上模和下模之间；所述砂芯安装在上模和下模的中间位置。

进一步的，所述支脚上设置有圆孔。

进一步的，所述反射弧面的角度为100°-120°。

进一步的，所述上模上设置有散热通孔。

进一步的，所述砂芯为铜质材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种LED支架成型模具，结构简单，一次注塑成型，生产效率提高,散热性能好，产品品质提高等优点，适合推广使用。

附图说明

图1是本实用新型整体结构效果图；

图2是本实用新型部分结构效果图；

图中：1-LED支架、2-支脚、3-反射弧面、4-通孔、5-上模、6-下模、7- 模腔、8-砂芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型公开了一种LED支架成型模具，包括LED支架1、支脚2、反射弧面3、通孔4、上模5、下模6、模腔7和砂芯8，所述LED支架 1的四角固定安装有支脚2；所述反射弧面3设置在LED支架1内侧；所述通孔 4设置在LED支架1的内侧下端；所述上模5安装在下模6上；所述模腔7设置在上模5和下模6之间；所述砂芯8安装在上模5和下模6的中间位置，所述支脚2上设置有圆孔，所述反射弧面3的角度为100°-120°，所述上模5上设置有散热通孔，所述砂芯8为铜质材料制成。

该新型一种LED支架成型模具，结构简单，一次注塑成型，生产效率提高, 散热性能好，产品品质提高等。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。