[实用新型]一种U形片多列预冲级进模

说明书

本实用新型所公开的一种U形片多列预冲级进模，条形料夹紧卸料板和凹模固定板之间；利用冲压机使得上模座下移分别在一条形料上由左至右依次并级进式冲裁出两列导正孔、两列正向U形片通片孔一、两列正向U形片通片孔二、两列正向U形片预冲外形、两列正向U形片落料、两列反向U形片通片孔一、两列反向U形片通片孔二、两列反向U形片预冲外形和两列反向U形片落料；预冲凸模冲入条形料，且U形片预成型产品与条形料存在0.1mm相联；利用已高出预冲凹模的顶件块在冲压后向下位移，顶件块在蝶形弹簧处于压紧状态的作用下将料带顶出预冲凹模。其模具提高产品的生产效率，另外条形料经过预冲外形工位后减小了落料工位的冲裁力，从而保证了落料凹模的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及一种级进模，尤其是一种U形片多列预冲级进模。

背景技术

目前这种U形片铁芯在级进模中生产时，由于落料凹模悬臂梁55(如图1 所示)太长，此处凹模常常容易断裂，影响模具批量生产，现在的排样一般均采用双列生产制造，但是现有技术中的级进模很难提高生产效率，且成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提高生产效率和成品率的一种U形片多列预冲级进模。

本实用新型所设计的一种U形片多列预冲级进模，由上至下依次包括上模座、卸料板座、卸料板、凹模固定板、下模座和下模座垫板，上模座和卸料板座之间由左至右设有凸模固定板一、预冲裁凸模固定板一、落料凸模固定板一、凸模固定板二、预冲裁凸模固定板二和落料凸模固定板二；预冲裁凸模固定板一的内孔中和预冲裁凸模固定板二的内孔中均安装有扣点凸模固定板；凸模固定板一上固定有导正钉凸模和通片凸模一，凸模固定板二上固定有通片凸模二，扣点凸模固定板上固定有扣点凸模，落料凸模固定板一和落料凸模固定板二上固定有落料凸模，预冲裁凸模固定板一和预冲裁凸模固定板二上均固定有预冲裁凸模，扣点凸模、落料凸模、预冲裁凸模、导正钉凸模、通片凸模一和通片凸模二依次贯穿卸料板座和卸料板，落料凸模内置入有扣点压杆，扣点压杆的底端在合模后与凹模固定板抵触；扣点凸模固定板的顶部安装有扣点凸模复位机构；上模座上安装有限位机构，且限位机构的底部与卸料板座的顶面抵触，限位机构位于落料凸模固定板一和凸模固定板二之间；凹模固定板上安装有与导正钉凸模位置对应的导正钉凹模、与通片凸模一位置对应的通片凹模一、与通片凸模二位置对应的通片凹模二、与扣点凸模位置对应的扣点凹模、与预冲裁凸模位置对应的预冲裁凹模和与落料凸模位置对应的落料凹模，预冲裁凹模处安装有预冲裁复位机构；扣点凹模的内孔中插入有下顶杆，下模座内设有与扣点凹模的内孔对应的安置通道一，安置通道一内设有弹簧一和接杆一，安置通道一的底部通过固定塞封闭，接杆一与固定塞固定，弹簧一的两端分别与接杆一和下顶杆底部抵触；通片凸模一和通片凸模二的顶部均固定有通片抽板，通片抽板上安装有抽板盖板。

上述级进模的有益效果：其结构使得在落料工位前一工位新增预冲外形工位，大大减少了落料时的冲裁力,同时在产品在生产过程将条形料上的生产排布为四列生产，从而提高了产品的生产效率。另外条形料经过预冲外形工位后产品与条形料只有0.1mm相连，减小了落料工位的冲裁力，从而保证了落料凹模的稳定性。

进一步优选，扣点凸模复位机构包括扣点盖板和浮动背板，上模座上设有两通孔，上模座底面设有与两通孔连通的安装槽，浮动背板位于安装槽内，两通孔内均设有螺栓、垫圈一和蝶形弹簧一，蝶形弹簧一通过螺栓和垫圈一定位于浮动背板上，扣点盖板贴合于扣点凸模固定板的顶面，预冲裁凸模固定板一的内孔中和预冲裁凸模固定板二的内孔中均置入扣点盖板，预冲裁凸模固定板一和预冲裁凸模固定板二均通过螺柱固定浮动背板，卸料板座内置入有调节板，且调节板位于扣点凸模固定板的下方，扣点凸模固定板可与调节板顶面抵触，扣点凸模的底端依次贯穿调节板、卸料板座底面、卸料板后插入扣点凹模内。其结构在扣点凸模固定板下移的作用下促使扣点凸模和扣点凹模配合在条形料上冲裁出扣点，并且当冲床下死点不稳定时，此凸模固定板接触调节块后会自动回退，达到扣点凸模冲入料带的深度始终保持恒定，从而提升了使用性能。