[实用新型]万向节叉钻耳孔设备

说明书

本实用新型公开了一种万向节叉钻耳孔设备，包括有机架、钻机组、转盘、分割器、夹具组以及控制设备运行的控制系统，分割器的输出轴与转盘连接；夹具组包括有用于夹持万向节叉并固定在转盘的外周面上的若干个夹具；转盘的周向上依加工顺序设置有取放工位、钻孔工位、扩孔工位、过渡工位、镗孔工位、铰孔工位，钻机组包括有钻孔机、扩孔机、镗孔机、铰孔机，各钻机对准相应工位。可以实现对万向节叉的叉脚进行耳孔加工作业，将多个万向节叉安装在夹具组的各个夹具内，钻机组对万向节叉进行对应的孔加工作业，因此解决了万向节叉耳孔加工效率低下的问题，节省了人工劳力，提高了生产效率，并实现一定程度的自动化。

技术领域

本实用新型涉及万向节加工领域，尤其是一种万向节叉钻耳孔设备。

背景技术

万向节叉一般用于传动轴上，与十字轴的配合是广泛的万向传动部件，万向节叉为U型块状结构，包括叉脚以及安装头，叉脚内开设同一轴线的两个耳孔。根据万向节叉的设计需求，要对耳孔进行车孔加工以满足其设计功能，而现如今的钻孔设备如车床、钻床等，对万向节叉的夹持具有一定难度，钻孔难度系数较高，生产效率低，自动化程度低，无法满足批量钻万向节叉耳孔的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种半自动化、生产效率高的万向节叉钻耳孔设备。

本实用新型的技术方案：包括有机架、钻机组、转盘、分割器、夹具组以及控制设备运行的控制系统，钻机组、分割器和转盘均安装于机架上，分割器的输出轴与转盘连接；夹具组包括有用于夹持万向节叉并固定在转盘的外周面上的若干个夹具；转盘的周向上依加工顺序设置有取放工位、钻孔工位、扩孔工位、过渡工位、镗孔工位、铰孔工位，钻机组包括有钻孔机、扩孔机、镗孔机、铰孔机，钻孔机布置于对准钻孔工位，扩孔机布置于对准扩孔工位，镗孔机布置于对准镗孔工位，铰孔机布置于对准铰孔工位。

采用上述技术方案，可以实现对万向节叉的叉脚进行耳孔加工作业，将万向节叉夹持在夹具上，夹具固定在转盘上，分割器运行带动转盘进行间歇性回转运动，当夹具依次经过取放工位、钻孔工位、扩孔工位、过渡工位、镗孔工位、铰孔工位处于停顿状态时，相应钻机对转至该工位上夹具内的万向节叉进行耳孔加工，完成该工位的作业后，夹具跟随转盘继续做间歇性回转运动至下一道工序，在经过钻孔、扩孔、镗孔、铰孔等工序后，耳孔加工至目标大小及精度后取下，因此，将多个万向节叉安装在夹具组的各个夹具内，钻机组对万向节叉进行对应的孔加工作业，因此解决了万向节叉耳孔加工效率低下的问题，节省了人工劳力，提高了生产效率，并实现一定程度的自动化。

本实用新型的进一步设置：转盘内周向设置有若干个安装孔以及安装于安装孔内的固定件，安装孔至转盘外周面之间开设有通孔，固定件通过穿设于对应通孔内与夹具固定连接；夹具包括有安装于转盘的座体，座体内开设有供万向节叉放置的放置孔，放置孔上方的座体内嵌入有用于抵住万向节叉叉脚的V形块，座体的底部开设有供固定件自通孔穿置的底孔。

采用上述进一步设置，将万向节叉放置在放置孔内，万向节叉的叉脚顶端与V形块紧贴，通过固定件穿过通孔、底孔到达放置孔并抵住万向节叉，从而实现了夹具夹持万向节叉的工作。

本实用新型的再进一步设置：钻孔机、扩孔机、镗孔机、铰孔机均分别包括有钻头、驱动钻头旋转的电机以及驱动钻头向对应工位方向靠近或远离的液压缸。

采用上述再进一步设置，孔加工时，电机负责驱动钻头旋转工作，液压缸负责调节钻头钻取深度以及复位工作，自动化加工。

本实用新型的再更进一步设置：钻孔机设置为两台，并布置于钻孔工位两侧相向设置；扩孔机设置为两台，并布置于扩孔工位两侧相向设置。

采用上述再更进一步设置，由于精加工孔的周期相比较于钻孔或者扩孔加工短，为提高效率和缩短加工时间，在进行钻孔或者扩孔加工时，对万向节叉的两个叉脚分别通过两侧不同钻孔机进行同步钻孔作业。