[实用新型]塑壳断路器灭弧室

说明书

一种塑壳断路器灭弧室，包括两块平行设置的灭弧隔板和安装于两块灭弧隔板之间的灭弧栅片，还包括安装于两块灭弧隔板之间的磁吹和反射板，反射板上设有与磁吹安装配合的第一安装结构，磁吹上设有与两块灭弧隔板安装配合的第二安装结构；磁吹安装于反射板后，再通过磁吹安装于两块灭弧隔板上。本实用新型新型塑壳断路器灭弧室，磁吹和反射板均设于灭弧室内，适用与多种类型的触头结构配合，尤其适用于双斥开触头结构；磁吹和反射板安装于两块灭弧隔板之间，反射板和磁吹通过第一安装结构安装，磁吹和反射板再通过第二安装结构安装于两块灭弧隔板上，安装拆卸快速方便，结构稳固可靠。

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种塑壳断路器灭弧室。

背景技术

目前高分断产品在进行分断试验时常出现电弧无法顺利进入灭弧室现象，高分断产品采用双拆开触头结构，虽然双斥开结构可提高分断能力，但无法单独加入磁吹零件，不利于引弧及灭弧。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单紧凑，安装拆卸方便，灭弧效果良好的塑壳断路器灭弧室。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑壳断路器灭弧室，包括两块平行设置的灭弧隔板1和安装于两块灭弧隔板1之间的灭弧栅片2，还包括安装于两块灭弧隔板1之间的磁吹3和反射板4，反射板4上设有与磁吹3安装配合的第一安装结构，磁吹3上设有与两块灭弧隔板1安装配合的第二安装结构；磁吹3安装于反射板4后，再通过磁吹3安装于两块灭弧隔板1上。

进一步，所述磁吹3位于反射板4和灭弧隔板1之间，反射板4、磁吹3和灭弧隔板1紧贴设置，所述灭弧栅片2安装于两块灭弧隔板1的后侧，磁吹3和反射板4安装于两块灭弧隔板1的前侧位于灭弧栅片2的入弧口201的前方。

进一步，所述磁吹3为U型板状结构，磁吹3包括底部的磁吹底板33和垂直连接在磁吹底板33两端的磁吹侧板34，两块灭弧隔板1分别位于两侧磁吹侧板34的两侧；所述第二安装结构包括磁吹侧板34的外侧壁朝向灭弧隔板1凸出设置的与灭弧隔板1安装配合的限位凸起31和灭弧隔板1的侧壁设置的与限位凸起31安装配合的限位孔11。

进一步，所述限位凸起31为在磁吹3的侧壁冲裁向外弯折形成，磁吹3的侧壁形成冲裁凹槽32。

进一步，所述磁吹3和反射板4均为U型板状结构，磁吹3紧贴安装于反射板4的外侧壁，所述第一安装结构包括反射板4的外侧壁设置的第一安装凹槽41，磁吹3安装于第一安装凹槽41内。

进一步，所述反射板4的两侧边缘向外翻出翻边42，翻边42的内侧形成第一安装凹槽41。

进一步，所述反射板4设有与两块灭弧隔板1安装配合的第三安装结构；所述反射板4为U型板状结构，包括底部的反射底板43和垂直连接在反射底板43两端的反射侧板44，所述第三安装结构包括反射侧板44的端部向外侧弯折设置的与灭弧隔板1安装配合的安装挂钩45，安装挂钩45设有与灭弧隔板1安装配合的第二安装凹槽454。

进一步，所述第二安装凹槽454为U型槽，安装挂钩45的端部向外弯折延伸的延伸板451，延伸板451的端部向上弯折设有挂钩挡板452，反射侧板44的两侧边缘向外翻出翻边42，翻边42、延伸板451和挂钩挡板452共同围成第二安装凹槽454。

进一步，所述磁吹3和反射板4均为U型板状结构，磁吹3的内侧壁尺寸与反射板4的外侧壁的尺寸相匹配；反射板4包括底部的反射底板43和垂直连接在反射底板43两端的反射侧板44，所述磁吹3包括底部的磁吹底板33和垂直连接在磁吹底板33两端的磁吹侧板34，反射侧板44朝向触头系统的一侧延伸设有反射延伸侧板441，所述磁吹侧板34朝向触头系统的一侧延伸设有与反射延伸侧板441相互配合的磁吹延伸侧板341。