[实用新型]全自动套丝机

说明书

本实用新型涉及一种全自动套丝机，包括套丝平台及安装在套丝平台顶面上的套丝机构和夹紧台钳，所述套丝机构两侧通过与其滑动连接的导向柱安装在套丝平台上，套丝机构底部中部设有沿其滑动方向分布的传动齿条，传动齿条底部与一传动齿轮啮合连接，传动齿轮通过支撑轴安装在套丝平台上，套丝平台上还设有一进给步进电机及与进给步进电机连接的减速机，减速机的输出齿轮与所述传动齿轮啮合连接；本实用新型结构设计合理，夹紧、进给机构全部由电动执行完成，进给动力由步进电机完成，控制位置精准，套丝质量稳定，不会对螺纹造成伤害。

技术领域

本实用新型涉及套丝设备技术领域，尤其涉及一种全自动套丝机。

背景技术

套丝机是一种管类零件安装时，根据实际的情况，对管道进行螺纹加工的设备。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度，现有钢筋套丝机分为三种：

1、纯手工操作原始机型，工人上料以后钢筋的剥肋及上丝全部由人力操作手柄完成，人工工作强度大，完成产品质量参差不齐；

2、气动半自动机型，气动半自动机型由人工上料后剥肋上丝全部由气缸完成，缺点是建筑工地现场一般不具备气源，机器工作需配备专用的气泵，而且套丝质量和气压有很大关系，非常容易对螺纹造成伤害，且螺纹长短全部由人工调节限位开关完成，操作危险且比较容损坏；

3、液压半自动机型，液压半自动机型由人工上料后剥肋上丝全部由液压缸完成，缺点在于液压的工作介质液压油对温度比较敏感，我国地域广阔，由于温度造成机器不能正常工作的现象频繁出现且由于长时间工作造成液压油升温稀释机器加工产品质量及其不稳定且螺纹长短全部由人工调节限位开关完成，操作危险且比较容损坏。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种由电动执行完成套丝作业的全自动套丝机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动套丝机，包括套丝平台及安装在套丝平台顶面上的套丝机构和夹紧台钳，其特征在于：所述套丝机构两侧通过与其滑动连接的导向柱安装在套丝平台上，套丝机构底部中部设有沿其滑动方向分布的传动齿条，传动齿条底部与一传动齿轮啮合连接，传动齿轮通过支撑轴安装在套丝平台上，套丝平台上还设有一进给步进电机及与进给步进电机连接的减速机，减速机的输出齿轮与所述传动齿轮啮合连接。

所述套丝平台于夹紧台钳下部还设有一台钳夹紧电机，台钳夹紧电机与一减速机连接，减速机的输出齿轮与所述夹紧台钳的传动齿轮啮合连接。

所述套丝平台底部设有行走轮。

还包括了设置在所述支撑轴上的同步盘，同步盘位于所述传动齿轮一侧，同步盘朝向传动齿轮的一侧设有至少一个传动销，传动齿轮上设有与该传动销对应的工艺槽，工艺槽为以支撑轴为中心圆周方向分布的长条状槽体，传动销位于所述工艺槽内。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，夹紧、进给机构全部由电动执行完成，进给动力由步进电机完成，控制位置精准，套丝质量稳定，不会对螺纹造成伤害。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图2为本实用新型的顶面结构示意图。

图3为套丝机构驱动系统的侧面结构示意图。

图4为套丝机构驱动系统的前面结构示意图。