[实用新型]一种大型铸件排渣装置

说明书

本实用新型公开了一种大型铸件排渣装置,包括上箱体和下箱体，所述上箱体的上端设有C型板状结构的固定板，所述固定板的侧面匹配安装有调节螺栓，所述固定板的上端设有杯座，且杯座内匹配安装有圆锥形筒状结构的过滤杯，且过滤杯的内锥面的上端设有过滤网，所述直浇道上端的浇口的上端开口与过滤杯的下端开口相匹配连通；过滤杯内设有过滤网，这种结构使得钢水从过滤杯的上口浇入时，钢水包内的浮渣会被过滤杯内的过滤网拦下，避免了浮渣浇入到铸模型腔内而使得铸件出现夹渣的铸造缺陷；过滤网的主体结构为圆形的丝网结构，这使得过滤网对浇注的金属熔液既具有良好的通透性又起到良好的过滤效果。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种大型铸件排渣装置。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，在浇注时一般是将熔炼好的液体倒入到一定容量的钢水包内，再将钢水包吊到铸型的浇口位置，向浇口内灌注完成浇注过程，而在熔炼好的钢水倒入到钢水包内时，熔炼过程中产生的浮渣会一同倒入到钢水包内，而浇注的时间相对比较端短，大多数情况下时没有时间进行排渣处理的，这种情况下，为了避免铸件夹渣的情况，一般会在铸型的上端设置若干排渣口，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.大型铸件在浇注时，浇注的体积大，范围广，所需的排渣口就相应的增多，铸造后的切割比较麻烦，由此造成的浪费也比较严重；

2.大型铸件在浇注过程中，熔液在铸型内流动的时间相对长一些，如果铸件的形状相对比较复杂一些，那么进入到铸型内的熔渣就不容易到达排渣口而留存在铸型中间，形成铸造夹渣缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型铸件排渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型铸件排渣装置,包括上箱体和下箱体，所述上箱体的上端设有C型板状结构的固定板，所述固定板的侧面匹配安装有调节螺栓，所述固定板的上端设有杯座，且杯座内匹配安装有圆锥形筒状结构的过滤杯，所述过滤杯的主体由内锥面与外锥面组成，且过滤杯的内锥面的上端设有过滤网，所述上箱体与下箱体的内部所设的铸造型腔的侧面设有直浇道，所述直浇道的上端设有锥面结构的浇口，所述浇口的上端开口与过滤杯的下端开口相匹配连通。

优选的，所述C型板状结构的固定板与上箱体的两侧为滑动配合，所述调节螺栓与固定板的侧面为螺纹连接。

优选的，所述杯座的外侧为圆柱形结构，且杯座的内侧为上大底小的锥面结构，且杯座内侧的锥面与过滤杯的外锥面相匹配安装在一起。

优选的，所述过滤网的主体为圆形的丝网结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.过滤杯内设有过滤网，且过滤杯的下端开口与浇口的上端开口匹配连通，这种结构使得钢水从过滤杯的上口浇入时，钢水包内的浮渣会被过滤杯内的过滤网拦下，避免了浮渣浇入到铸模型腔内而使得铸件出现夹渣的铸造缺陷；

2.C型结构的固定板与上箱体为滑动配合，通过调节螺栓来控制固定板与上箱体的固定配合位置，这种结构非常方便，可实现过滤杯与不同位置的浇口相匹配连通；

3.杯座与过滤杯的配合为锥面配合，这种配合更为牢固，提高了个浇注的安全性；

4.过滤网的主体结构为圆形的丝网结构，这使得过滤网对浇注的金属熔液既具有良好的通透性又起到良好的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型结构轴侧视图。