[实用新型]一种高低压电变频器外壳的注塑模具

说明书

一种高低压电变频器外壳的注塑模具，包括下模板、第一固定框架、第二固定框架、上模板，所述下模板的内部形成有空腔，所述下模板的空腔中安装有顶模机构，所述顶模机构的顶部上配合安装有外壳成型总成，所述外壳成型总成的顶部抵接在上模板的底端平面上，所述第一固定框架的外侧面上安装有电极棒，所述电极棒的尾部塞入到外壳成型总成中。本实用新型的第一固定框架上安装有电极棒，电极棒通电后会加热外壳成型总成处的边框温度，熔融料在冷却前完全填充边框处，确保了外壳的整体外形轮廓成型，既保证了外壳的外形合格，也避免出现缺料、缺角等铸造缺陷，上模板的填料控制器用于控制注塑原料总量，减少了原料的浪费，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及高低压电变频器外壳的注塑模具。

背景技术

高低压电变频器外壳由于外形结构较为复杂，所以需要通过注塑模具来加工成型，但是由于模具的内部结构不易控制，所以外壳加工成型后在复杂型腔面上会出现缺料、缺角等铸造缺陷，这不仅造成外壳成品率低下，也会导致生产成本的增加。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种解决上述问题的高低压电变频器外壳的注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种高低压电变频器外壳的注塑模具，包括下模板、第一固定框架、第二固定框架、上模板，所述第一固定框架配合安装在下模板的顶部上，所述第二固定框架固定安装在第一固定框架的顶部上，所述上模板配合安装在第二固定框架的顶部上，所述下模板的内部形成有空腔，所述下模板的空腔中安装有顶模机构，所述顶模机构的顶部上配合安装有外壳成型总成，所述外壳成型总成的顶部抵接在上模板的底端平面上，所述第一固定框架的外侧面上安装有电极棒，所述电极棒的尾部塞入到外壳成型总成中。

所述电极棒的数量为两个，两个电极棒并排插接在第一固定框架上。

所述第一固定框架的边框内插接有导柱，导柱的数量为四个，导柱的底部插接在下模板的边框中，导柱的顶部插接在上模板的边框中。

所述上模板的顶部上开设有浇铸口，浇铸口的底部插入到外壳成型总成中且连接为一体。

所述上模板的板面上开设有导槽，上模板的导槽中安装有填料控制器，填料控制器的尾部塞入到浇铸口中，填料控制器的头部连接有导线。

所述顶模机构包括复位弹簧和顶杆，顶杆的底部插接在下模板的空腔中顶端平面上，复位弹簧套接在顶杆上，复位弹簧的数量为四个，四个复位弹簧的顶端平面抵接在外壳成型总成底部的四个边框上。

有益效果：本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

本实用新型高低压电变频器外壳的注塑模具的第一固定框架上安装有电极棒，电极棒通电后会加热外壳成型总成处的边框温度，熔融料在冷却前完全填充边框处，确保了外壳的整体外形轮廓成型，既保证了外壳的外形合格，也避免出现缺料、缺角等铸造缺陷，降低了不良成品率，上模板的填料控制器用于控制注塑原料总量，减少了原料的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1为高低压电变频器外壳的注塑模具整体结构图。

图2为图1的分解结构图。

图3为图2的分解结构图。

具体实施方式