[实用新型]适用于高粘度或带颗粒的料液的乳液泵

说明书

一种适用于高粘度或带颗粒的料液的乳液泵包括压头、活塞组件、牙套和气缸，其中牙套与气缸固定连接在一起，活塞组件连接在压头的下侧，并且伸入气缸内，在气缸的下部设置有单向阀，单向阀包括阀座和坐落在阀座上的阀珠，阀珠能够沿一个方向离开阀座地运动，从而允许料液经单向阀进入气缸中。在活塞组件和单向阀之间设有弹簧，其中弹簧的面向单向阀的一端处的收尾部的形状被设置成，当阀珠接触弹簧的收尾部时，该收尾部将阀珠向一侧偏置。该乳液泵即使是在泵送具有较高粘性的料液或带有颗粒的料液时也能回弹迅速，且单向阀被颗粒沉积卡死的风险较小。

技术领域

本实用新型涉及一种乳液泵，尤其涉及一种适用于具有高粘度或者带颗粒的料液的乳液泵。

背景技术

在诸如洗护产品等的领域中，容纳产品的容器上通常会采用乳液泵，用于将产品从容器中分配出来。使用人对乳液泵上的致动件(例如压头)施加压力，将产品从容器中泵送出来，然后乳液泵的复位机构(例如弹簧)使致动件复位，以备下一次泵送。

图5～6b示出了一种目前常用的示例性乳液泵1。如图5所示，该乳液泵1具有压头10、气缸盖20、与气缸盖相连的牙套30、气缸40、以及与压头10相连的活塞组件50。该活塞组件50包括活塞杆51、连接在活塞杆51上的活塞53以及可选的活塞头52。气缸40的底部设置有单向阀70，该单向阀70允许来自容器的料液流入气缸40中，但阻止气缸40中的料液回流到容器中。在活塞组件50与单向阀70之间设有弹簧60，作为复位机构。此外，在活塞组件50的靠近单向阀70的一端处(例如在活塞头52上)设有通孔，供气缸40内的料液流入活塞组件50中的通道中，进而流到压头10，从而经压头10的压嘴11而被泵送出来。

图6a和6b进一步示出了弹簧60的正视图和仰视图。其中，图6b示出的是弹簧靠近单向阀70的那一端，在弹簧60使活塞组件50与压头10一起复位时，由于气缸40内产生的负压，阀门70的阀珠72离开阀座71，并会与弹簧60的面向单向阀70的那一端相接触。

当前，在市场上的一些洗护产品中，例如在沐浴乳和洗手液的料液中添加一些颗粒，以提高产品的洗护能力。这些颗粒通常包括柔珠颗粒、磨砂颗粒、精华颗粒等。为了使颗粒能够随着产品均匀地分配，通常这些颗粒是悬浮在产品的料液中，因此需要增加料液的粘度，因此，带有颗粒的产品料液比一般产品粘度会比较高。

因此，在泵送此类带颗粒的料液时，由于其较高的粘度，现有的乳液泵往往会发生一些问题，比如为了将产品从容器中泵送出来，需要更大的力来下压致动件；在完成泵送而撤去施加在致动件上的压力时，致动件复位缓慢；料液通过单向阀(例如下单向阀)时，收到的剪切力较大，料液里面悬浮的颗粒容易在该单向阀附近沉积，当颗粒沉积的量过多时，会发生单向阀卡死现象，导致乳液泵无法继续正常地工作。

因此，需要能够提出一种新的乳液泵，其能够适于泵送高粘度或带颗粒的料液，而不会产生如上所述的那些问题。

实用新型内容

本实用新型是为解决以上现有技术所存在的问题而做出的，其目的在于提供一种结构改进的乳液泵，该乳液泵适用于高粘度或带颗粒的料液，能够以较小的压力来泵送此类料液，且在泵送之后回弹迅速，能够减小发生单向阀卡死的风险。

本实用新型的乳液泵适用于高粘度或带颗粒的料液，其包括压头、活塞组件、牙套和气缸，其中牙套与气缸固定连接在一起，活塞组件连接在压头的下侧，并且伸入气缸内，在气缸的下部设置有单向阀，单向阀包括阀座和坐落在阀座上的阀珠，阀珠能够沿一个方向离开阀座地运动，从而允许料液经单向阀进入气缸中。其中，在活塞组件和单向阀之间设有弹簧，其中弹簧的面向单向阀的一端处的收尾部的形状被设置成，当阀珠接触弹簧的收尾部时，该收尾部将阀珠向一侧偏置。