[实用新型]一种胶板生产用降温干燥装置

说明书

本实用新型公开了一种胶板生产用降温干燥装置，包括支撑底座，支撑底座顶部固定设置有支撑网格，支撑网格上设置有支撑柱和过滤网，支撑柱上固定设置有轴流风机、紫外线照射底座和导轨支撑，轴流风机设置有若干个，紫外线照射底座上固定设置有紫外线照射装置和通风孔，通风孔和紫外线照射装置均设置有若干个，导轨支撑正上方设置有罩体，罩体端部设置有对称布置的活动挡板，罩体上方固定设置有收集罩，收集罩顶部固定焊接有出气口，出气口上设置有过滤吸附层、硫化物吸附层和活性炭吸附除味层。本实用新型结构合理，功能齐全，实现对有害气体和颗粒物的收集处理，实现紫外线的干燥固化和风冷的降温干燥双重处理，整个过程为无尘环境。

技术领域

本实用新型涉及一种胶板生产领域，具体是一种胶板生产用降温干燥装置。

背景技术

传统胶板生产过包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型、硫化干燥等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作，为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼，提高其塑性，然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料，胶料经过压出制成一定形状坯料，再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料(或与金属材料)组合在一起成型为半成品，最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的产品，最后经过干燥降温处理，制成最终所需胶板产品，一般橡胶的硫化温度是 115度到180度之间。

经过硫化的胶板，传统做法是放置于无尘空间进行降温干燥处理，会造成生产效率低，增加工作量，造成大气污染，影响工人身体健康，虽然为无尘环境，但因空间大会造成少量灰尘积累，而现有的降温干燥装置，要么结构简单功能单一，要么结构复杂生产成本高，而且没有对降温干燥中产生的有害物进行收集处理，效率低，对于风冷的空气未进行过滤处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶板生产用降温干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种胶板生产用降温干燥装置，包括支撑底座，所述支撑底座顶部固定设置有支撑网格，所述支撑网格由若干矩形槽构成，所述矩形槽宽度为长度为10mm，宽度为4mm，所述支撑网格上设置有支撑柱和过滤网，所述支撑柱上固定设置有轴流风机、紫外线照射底座和导轨支撑，所述轴流风机设置有若干个，所述紫外线照射底座上固定设置有紫外线照射装置和通风孔，所述通风孔和紫外线照射装置均设置有若干个，所述导轨支撑正上方设置有罩体，所述罩体端部设置有对称布置的活动挡板，所述活动挡板与罩体铰接，所述罩体上方固定设置有收集罩，罩体和收集罩均为导热性能好的金属材料板材焊接而成，所述收集罩顶部固定焊接有出气口，所述出气口上设置有过滤吸附层、硫化物吸附层和活性炭吸附除味层，所述过滤吸附层由耐高温吸附过滤棉和设置于吸附过滤棉表面与内部的钢丝轧制而成，所述活性炭吸附除味层内设置有若干活性炭颗粒。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底座底部固定设置有减震垫，所述减震垫由高强度的抗压耐磨钢化橡胶制成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网固定设置于支撑网格上，过滤网由过滤海绵和设置于海绵四周与内部的钢丝轧制而成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导轨支撑固定设置于支撑柱上，导轨支撑上设置有若干导向辊，所述导向辊中心轴线处于同一水平面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动挡板由导热性能好的橡胶材料制成，活动挡板厚度不超过6mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述硫化物吸附层为锯齿形海绵和吸附于矩形海绵上的硫化物吸收液构成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑网格由若干矩形槽构成，所述矩形槽宽度为长度为10mm，宽度为4mm。