[实用新型]一种管件自动焊接氩气保护装置

说明书

本实用新型公开了一种管件自动焊接氩气保护装置，包括轮轴主体，所述轮轴主体包括若干个轮轴单元，所述轮轴主体内沿着中心轴方向贯穿设置有导通槽，所述导通槽内设置有通过移动从而带动所述轮轴单元分离的锥形杆，所述轮轴主体内部沿着长度方向设置有通气管道，所述通气管道的一端设置有气体入口，所述通气管道的另一端封闭设置，所述通气管道靠近封闭的顶端处设置有用于储存气体的环形导气槽，所述环形导气槽上设置有供气体导出的出气孔。通过上述方式，本实用新型能够在自动焊接管件时使得氩气均匀的分布在焊缝上，对焊缝进行全方位的保护，有效避免焊缝处被氧化，为自动焊接质量提供有效的保障。

技术领域

本实用新型涉及一种管件自动焊接氩气保护装置。

背景技术

管件是管道系统中起连接、控制、变向、密封、支撑等作用的零部件，在实际生产应用过程中，管件的焊接是必不可少的工艺。管件焊接过程的机械化和自动化，是近代焊接技术的一项重要发展，它不仅标志着更高的焊接生产效率和更好的焊接质量，而且大大改善了生产劳动条件。

管件自动焊接过程中为了防止焊接处被氧化，通常需要氩气作为保护气体。传统的通氩气方法是采用弯管，从弯管的一端通入氩气，另一端进行密封，氩气会充满整个弯管，然后在外部进行焊接操作。

上述传统的通气方法只是能够实现基本的氩气保护效果，却很难将氩气均匀分布在焊缝表面，因此会造成焊缝被氧化变黑或者焊缝不美观。特别是对于应用于食品卫生行业的管件而言，可能会在焊缝处造成液体残留，从而大幅度影响其清洁性，使其质量水平达不到质量要求。另一个方面，传统通气焊接效率和质量较低，产品报废较多，造成很大程度的资源浪费，增加了生产成本，严重影响了生产的进度和生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种管件自动焊接氩气保护装置，能够在自动焊接管件时使得氩气均匀的分布在焊缝上，对焊缝进行全方位的保护，有效避免焊缝处被氧化，为自动焊接质量提供有效的保障。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种管件自动焊接氩气保护装置，包括轮轴主体，所述轮轴主体包括若干个轮轴单元，所述轮轴主体内沿着中心轴方向贯穿设置有导通槽，所述导通槽内设置有通过移动从而带动所述轮轴单元分离的锥形杆，所述轮轴主体内部沿着长度方向设置有通气管道，所述通气管道的一端设置有气体入口，所述通气管道的另一端封闭设置，所述通气管道靠近封闭的顶端处设置有用于储存气体的环形导气槽，所述环形导气槽上设置有供气体导出的出气管。

优选的，所述出气管的数量为多个，且沿着所述环形导气槽的周向均匀分布。

优选的，所述轮轴主体沿着长度方向的顶端设置有定位螺孔。

优选的，所述轮轴主体沿着长度方向的顶端还设置有用于标识的定位键，所述定位键和所述定位螺孔处于同一侧。

优选的，所述轮轴主体采用黄铜材质。

优选的，所述导通槽的内径为7～10mm。

优选的，所述通气管道至少为3个且在所述轮轴主体内均匀分布。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用轮轴设计，大幅度降低了制作材料用量，从而降低了夹具的成本；

2、轮轴主体内部的通气结构设置，实现了自动焊接时对焊缝处氩气均匀程度的精确控制，降低了焊缝的被氧化程度，保证了焊缝的美观，从而提升了产品质量，特别是对于食品卫生质量要求方面具有有益效果；

3、采用本实用新型省去了传统工艺中需要后续抛光的工作，从而降低了制作成本，提升了产能，生产效率大幅度提高。

附图说明

图1是本实用新型一种管件自动焊接氩气保护装置的剖视图；