[实用新型]一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模装置

说明书

本实用新型公开了一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模装置，其结构包括顶板、闭合装置、底板、基座、连接杆、底座、转轴、连接板、推杆、安装板、固定板、压力板、成型模具，连接板的底面与底座的上端面相焊接，闭合装置包括外罩壳、锥形齿轮、配合齿轮、齿轮、啮合尺、推板、传送带、传动轮、连杆、马达，本实用新型一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模装置，结构上设有闭合装置，闭合装置设于底板的上方处，在对模具进行闭合的过程中，马达可以带动锥形齿轮使配合齿轮转动，配合齿轮通过连杆带动传动轮转动，传动轮再通过传送带带动齿轮，从而带动啮合尺移动，啮合尺带动推板使模具之间的间隙减少，从而避免了模具之间的间隙过大的问题。

技术领域

本实用新型是一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模装置，属于橡胶塑料成型领域。

背景技术

传统的三种注塑机锁模结构为：一、三板式锁模结构，通过机铰机构完成动模板的开启和关闭；二、注塑机直压两板式锁模结构，动模板或静模板上安装增压油缸实现对模具的锁紧和开启功能；三、注塑机直压两板式锁模结构，四条哥林柱呈长方形或矩形布置，高压油缸直接置于四条哥林柱上实现动模板的开启和关闭。

现有技术公开了申请号为：200820202980.3的一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模结构，其包括有头板、尾板，尾板上设有调整油缸，尾板与头板之间设有四条的哥林柱，头板与尾板之间设有二板，二板可在哥林柱上滑动，尾板内侧设有快速移模油缸，尾板内侧上设有直压活塞连接杆，但是该现有技术对于模具之间的间隙闭合的力度较小，导致模具之间存在间隙。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模装置，以解决的现有技术对于模具之间的间隙闭合的力度较小，导致模具之间存在间隙的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模装置，其结构包括顶板、闭合装置、底板、基座、连接杆、底座、转轴、连接板、推杆、安装板、固定板、压力板、成型模具，所述顶板的底部与闭合装置的上端面相黏合，所述闭合装置的底部与底板的上端面相贴合，所述基座的上端面与推杆的底部相焊接，所述推杆的上端面与成型模具的底面相连接，所述成型模具的右端面与压力板相黏合，所述压力板的右端面与固定板的左端面相贴合，所述固定板的右端面与闭合装置的内表面相连接，所述底板的底面与连接板的上端面相焊接，所述转轴嵌入安装于连接板的内表面，所述连接板的底面与底座的上端面相焊接，所述闭合装置包括外罩壳、锥形齿轮、配合齿轮、齿轮、啮合尺、推板、传送带、传动轮、连杆、马达，所述马达的上端面与外罩壳内表面的上方相黏合，所述马达的底部与锥形齿轮的上端面相焊接，所述锥形齿轮与配合齿轮的正表面相啮合，所述配合齿轮通过连杆与传动轮相连接，所述传动轮通过传送带与齿轮相连接，所述齿轮的底部与啮合尺的上端面相啮合，所述啮合尺的右端面与推板的左端面相焊接，所述推板的左端面与外罩壳相贴合。

进一步地，所述外罩壳的底部与底板的上端面相黏合且相互垂直。

进一步地，所述基座的底部通过连接杆与底板的上端面相连接且相互垂直。

进一步地，所述顶板设于底板的上方。

进一步地，所述转轴的直径为15cm。

进一步地，所述顶板为长方体结构。

进一步地，所述底板由不锈钢制成，硬度高且不易生锈。

有益效果

本实用新型一种橡胶塑料成型机的摇块直压式合模装置，结构上设有闭合装置，闭合装置设于底板的上方处，在对模具进行闭合的过程中，马达可以带动锥形齿轮使配合齿轮转动，配合齿轮通过连杆带动传动轮转动，传动轮再通过传送带带动齿轮，从而带动啮合尺移动，啮合尺带动推板使模具之间的间隙减少，从而避免了模具之间的间隙过大的问题。

附图说明