[实用新型]一种H7卤钨灯分体式注油压模

说明书

本实用新型涉及压模技术领域，尤其是一种H7卤钨灯分体式注油压模，包括外壳，所述外壳的两侧内壁均设有气压缸，两个所述推动杆远离外壳的一侧表面设有压模，所述压模内部设有储油箱，所述压模的内部设有注油孔，所述压模的上表面设有压模滑动块，所述外壳的底部设有底座，所述第二凹槽的中部设有出油孔，所述压模的外表面设有液位计。本实用新型设置分体式的压模装置后，上端压模滑动块根据后序充气压力要求调整两压模滑动块的间隙变小，玻璃料压的更紧更结实，后序无炸泡的风险；在压制时如出现偏歪的现象，可以通过压模滑动块的调节来校准偏歪，并且由于压模有润滑油注入的设计，避免了压制后带料而产生压封面歪的现象。

技术领域

本实用新型涉及压模技术领域，尤其涉及一种H7卤钨灯分体式注油压模。

背景技术

现实生产中，制造卤钨灯时会用到压模，原有的压模是连体式的，上端与下端不能分离，玻璃料压的不够结实，压封后玻壳的耐压只有40-60KG/CM²，后序点灯时在高温下灯泡内气体急剧膨胀，存在炸泡的风险。并且原有的压模没有润滑油的注入，压封时压模常常带动压封面的玻璃料，玻璃壳不能顺利脱模，导致压封面偏歪。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在玻璃料压的不够结实，且压封面容易偏歪的缺点，而提出的一种H7卤钨灯分体式注油压模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种H7卤钨灯分体式注油压模，包括外壳，所述外壳的两侧内壁均设有气压缸，两个所述气压缸远离外壳的一侧表面均设有推动杆，两个所述推动杆远离外壳的一端均设有压模，所述压模内部设有储油室，所述储油室的顶部设有开口，所述开口顶部设有密封环，所述密封环设置在压模的上表面，所述密封环的顶部设有密封盖，且二者之间通过螺纹连接，所述压模的内部设有注油孔，所述注油孔与储油室一侧的底部相通，所述压模的上表面设有第一凹槽，所述第一凹槽的下表面设有第一通孔，所述注油孔与第一通孔连通，所述第一通孔的内部设有连接杆，所述连接杆的下表面设有密封块，所述密封块位于注油孔内部，所述连接杆的上表面设有挡板，所述挡板的表面设有第一螺杆，所述第一螺杆贯穿挡板，所述挡板的下表面设有弹簧，所述弹簧套在第一螺杆的外表面，所述弹簧的底端与第一凹槽的下表面连接，所述挡板的上方设有螺母，所述螺母与第一螺杆通过螺纹连接，所述压模的上表面设有压模滑动块，所述压模滑动块的内部设有移动块，所述压模的上表面设有固定板，所述固定板的表面设有第二螺杆，所述第二螺杆贯穿固定板，并与移动块连接，所述固定板和第二螺杆之间通过螺纹连接，所述第一凹槽位于开口和压模滑动块的中部，两个所述压模的结构相同，且二者对称设置，所述外壳的内壁底部设有支撑板，所述支撑板的上表面对称设有两个第二凹槽，两个所述第二凹槽分别位于压模的下方，所述支撑板的中部设有出油孔，所述出油孔贯穿外壳的底部内壁，所述第二凹槽的内部设有转轮，所述转轮通过转轴与第二凹槽的两侧内壁连接，所述外壳的底部设有底座，所述底座的内部设有滑动块，所述滑动块的上表面设有接油槽，所述接油槽设置在出油孔的下方，所述压模的内部水平设有第二通孔，所述压模的侧表面设有液位计，所述第二通孔的一端与储油室底部连接，所述第二通孔远离储油箱的一端与液位计的底端连接。

优选的，所述液位计与第二通孔接触的位置设有密封圈。

优选的，所述第一板和螺母之间有垫板。

优选的，所述出油孔的顶部为弧形。

优选的，所述开口的顶部为弧形。

本实用新型提出的一种H7卤钨灯分体式注油压模，有益效果在于：设置分体式的压模装置后，上端与下端分离，上端压模滑动块根据后序充气压力要求调整两压模滑动块的间隙变小，玻璃料压的更紧更结实，耐压值达到90KG/CM²以上，后序无炸泡的风险；在压制时如出现偏歪的现象，可以通过压模滑动块的调节来校准偏歪，并且由于压模有润滑油注入的设计，避免了压制后带料而产生压封面歪的现象。

附图说明