[实用新型]一种用于金属管弯管的双头弯管机

说明书

本实用新型涉及一种用于金属管弯管的双头弯管机，包括底板，底板上设置第一限位组件、第二限位组件、动力组件、第一弯管组件和第二弯管组件；第一限位组件包括限位支板、限位支架、限位支座、限位气缸、连杆、耳板；动力组件包括电机、联轴器、蜗杆；第一弯管组件包括第一主动轴支座、第一主动轴、第一齿轮、第一模轮、第一连接件，第一连接件上安装第一从动轴，第一从动轴上安装与第一模轮匹配使用的第一从动轮，第一从动轴底端固接第一随动件；第二弯管组件包括第二主动轴支座、第二主动轴、第二齿轮、第二模轮、第二连接件、第二从动轴，第二从动轴上安装第二从动轮，第二从动轴底端固接第二随动件。本实用新型结构简单、操作便捷、效率高。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种用于金属管弯管的双头弯管机。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。因其可以输送流体、粉状固体、交换热能和作为容器等优点，广泛应用于工程结构、热工设备、石油化工工业、机械制造、地质钻探、高压设备等领域。

钢管生产成型后通常为直长管，对钢管进行利用时通常需要进行再次深加工。在很多工业应用中需要对钢管进行折弯应用。

现有的钢管弯管机通常采用人工弯曲或者半自动化弯曲进行弯管，人工弯管虽然设备简单，但是弯曲质量差、弯曲效率低、工人工作强度大，半自动化弯管机通常为液压弯管机，虽然解决了人工弯管的缺点，但是设备组成多、设备结构复杂，无论是人工弯管还是半自动方式弯管都是对钢管单头进行弯曲，待一头弯曲好后，通过其他工装在对另一头进行弯曲，这使得双头弯管周期加长、严重制约了弯管生产效率。因此急需一种设备结构简单、操作便捷、工序流程少、工作效率高的可同时对钢管两头进行弯曲的弯管机。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种设备结构简单、工序流程少、工作效率高的用于金属管弯管的双头弯管机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于金属管弯管的双头弯管机包括底板，在底板上设置第一限位组件、第二限位组件、动力组件、第一弯管组件和第二弯管组件；所述第一限位组件设置在底板左端，第一限位组件包括限位支板，在限位支板上设置一组限位支架，在限位支架上端设有限位支座，在限位支架外侧壁上固接限位气缸，在限位气缸活塞杆端固接连杆，在连杆中部固接耳板，在连杆前端设有限位块耳板底端与限位支座铰接；所述第二限位组件与第二限位组件结构相同；所述动力组件包括电机，在电机输出端连接联轴器，在联轴器输出端连接蜗杆，还包括分别与蜗杆两端连接的第一轴座和第二轴座，在第一轴座和第二轴座之间设有定位块，在定位块两侧、在蜗杆上对称设置第一螺旋齿和第二螺旋齿，第一螺旋齿与第二螺旋齿旋向相反；所述第一弯管组件设置在第一限位组件和第二限位组件之间，第一弯管组件包括第一主动轴支座，在第一主动轴支座上设有第一主动轴，在第一主动轴上设有与第一螺旋齿啮合的第一齿轮，在第一齿轮上方、第一主动轴上设有第一模轮，在第一齿轮下方、第一主动轴上固接第一连接件，第一连接件上安有第一从动轴，在第一从动轴上安装与第一模轮匹配使用的第一从动轮，第一从动轴底端固接第一随动件；所述第二弯管组件设置在第二限位组件右侧，第二弯管组件包括第二主动轴支座，在第二主动轴支座上设有第二主动轴，在第二主动轴上设有与第二螺旋齿啮合的第二齿轮，在第二齿轮上方、第二主动轴上设有第二模轮，在第二齿轮下方、第二主动轴上固接第二连接件，在第二连接件上安装第二从动轴，在第二从动轴上安装与第二模轮匹配使用的第二从动轮，在第二从动轴底端固接第二随动件。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种用于金属管弯管的双头弯管机。一种用于金属管弯管的双头弯管机，通过第一限位组件和第二限位组件上的限位支座和限位气缸可对钢管进行定位固定，通过动力组件采用蜗杆上设计第一涡轮齿和第二涡轮齿来带动第一弯管组件和第二弯管组件上的第一齿轮和第二齿轮转动从而带动第一模轮、第一从动轮和第一随动件同步运动，第二模轮、第二从动轮和第二随动件同步运动，完成弯管动作。本实用新型结构简单、工序流程少、工作效率高。