[实用新型]压铸机及其自动喷涂装置

说明书

本实用新型公开了一种压铸机及其自动喷涂装置，其技术方案要点是：自动喷涂装置，包括主体，所述主体内部设置有料腔，所述主体上设置有与料腔相连的上喷嘴、下喷嘴、进液管以及进气管；所述下喷嘴凸出于主体的端部向着远离上喷嘴一侧延伸；所述进液管露出于主体的端部与气泵相连；所述进气管露出于主体的端部与水泵相连，在进行压铸生产的过程中，自动喷涂装置能够自动对动模以及定模进行喷涂，自动化程度较高且喷涂效率较高；在使用自动喷涂装置的过程中，转动杆带动上喷嘴以及下喷嘴进行转动，使得该喷涂装置能够对动模以及定模进行更为充分的喷涂，一定程度上提高了该喷涂装置的喷涂效果。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，特别涉及一种压铸机及其自动喷涂装置。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。

目前，公告号为CN101530900A的中国专利公开了一种立式压铸机，它包括基座、设置在基座上的合模装置以及熔炉机构，所述合模装置包括合模油缸、设置在合模油缸活塞杆端部上的动模板以及位于动模板下方的静模板，所述动模板朝向定模板的端面上设置有动模，所述动模朝向静模板一侧的端面上凸设有型芯，所述静模板朝向动模板的端面上设置有定模，所述定模朝向动模的端面上设置有凹槽。

在使用该压铸机对产品进行生产时，通过合模油缸控制动模向着定模一侧移动。当动模与定模扣合时，型芯伸入到型腔内部并形成用于成型产品的模腔。之后通过熔炉机构向模腔内部注入熔融的金属液，使得模腔被金属液充满。之后关闭熔炉机构，使得模腔内部的金属液逐渐冷却凝固并形成产品。当产品冷却成型时，通过合模油缸控制动模向着远离定模一侧移动，当动模与定模完全分离时，将附着在型芯上的产品取下。在进行下一次压铸时，需要对型芯的外表面以及型腔的内表面进行吹气冷却以及喷涂脱模剂。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一个目的在于提供一种自动喷涂装置,其具有喷涂效率较高的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动喷涂装置，包括主体，所述主体内部设置有料腔，所述主体上设置有与料腔相连的上喷嘴、下喷嘴、进液管以及进气管；所述下喷嘴凸出于主体的端部向着远离上喷嘴一侧延伸；所述进液管露出于主体的端部与水泵相连；所述进气管露出于主体的端部与气泵相连。

通过上述技术方案，在动模与定模分离时，控制气泵以及水泵开启。此时气泵将空气加压并通过进气管注入到料腔内部，水泵对脱模液进行加压并通过进液管注入到料腔内部。之后经加压处理的空气以及脱模液在料腔内部混合并最终从上喷嘴以及下喷嘴中喷出。从上喷嘴处喷出的空气对动模进行冷却，从上喷嘴处喷出的脱模液附着在动模上；从下喷嘴处喷出的空气对定模进行冷却，从下喷嘴处喷出的脱模液附着在定模上。这样就不需要使用者手动对动模以及定模进行喷涂，自动化程度较高，喷涂效率较高。

优选的，还包括用于与压铸机相连的安装座以及滑移连接在安装座上的滑移板，所述主体通过螺栓与滑移板相连。

通过上述技术方案，在需要对动模以及定模进行喷涂时，对滑移板施加推力，使得滑移板向着动模中心线一侧移动，直至滑移板上的主体运动至动模与定模之间。在动模以及定模的喷涂完成时，拉动滑移板带动主体向着远离动模中心线一侧移动，使得滑移板以及主体整体与压铸模具分离。这样在使用压铸机进行生产时，该喷涂装置不会对压铸机的使用造成影响。

优选的，所述主体包括固定座以及转动连接在固定座上的转动杆，所述料腔位于固定座内部，所述转动杆两端均凸出于固定座的外侧壁，且上喷嘴以及下喷嘴分别安装在转动杆凸出于固定座的两个端部上，上喷嘴以及下喷嘴的轴心线均与转动杆轴心线呈一定角度设置，所述转动杆内部设置有通孔，且通孔两端分别与上喷嘴以及下喷嘴相连通，所述转动杆侧壁上设置有用于连通料腔与通孔的连接孔。