[实用新型]跨音速膨胀机喷嘴

说明书

本实用新型涉及一种跨音速膨胀机喷嘴，包括环形隔板，所述环形隔板的四周设有若干个叶片，所述环形隔板和叶片为一体成型件，相邻两个叶片之间具有间隙，所述间隙为用于介质流通的流道，所述流道呈非对称的结构。本实用新型中的隔板和叶片为整体成型件，从而提高了喷嘴的型线精度和整体强度，简化了喷嘴的结构，且其叶片的壁厚与宽度都可以根据实际计算应力的条件进行灵活设计，使得应力状态大大改善。

技术领域

本实用新型涉及喷嘴，具体涉及一种跨音速膨胀机喷嘴。

背景技术

透平膨胀机，是蒸汽余热回收、空气分离设备及天然气(石油气)液化分离设备和低温粉碎设备等获取电能和冷量所必需的关键部机，是保证整套设备稳定运行的心脏。目前的透平膨胀机，在膨胀比较大的情况下，均采取多级膨胀的方式，使喷嘴内气体流动始终处于音速以下。如图1所示，各级喷嘴均是单个叶片1独立加工完成后装配在隔板2上，或者采用铸造的型式固定在隔板上。喷嘴空间布置精度差，机组结构复杂。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种跨音速膨胀机喷嘴，该喷嘴中的环形隔板和叶片为一体结构，加工精度高，且提高了膨胀机的膨胀效率。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种跨音速膨胀机喷嘴，包括环形隔板，所述环形隔板的四周设有若干个叶片，所述环形隔板和叶片为一体成型件，相邻两个叶片之间具有间隙，所述间隙为用于介质流通的流道，所述流道呈非对称的结构。

优选地，所述流道分为介质的入口段、中间段和出口段，所述入口段的宽度大于中间段的宽度，所述出口段的宽度大于中间段的宽度。

优选地，所述流道的入口段至中间段的宽度逐渐减小，所述流道的中间段至出口段的宽度逐渐增大。

优选地，所述叶片为非对称结构。

优选地，所述叶片是通过铣制工艺一体成型于环形隔板四周的。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括隔板，所述隔板为整体锻件，利用数控机床直接在锻件上铣出叶片，因此隔板和叶片为整体成型件，从而提高了喷嘴的精度和强度，简化了喷嘴的结构，且其叶片的壁厚与宽度都可以根据实际计算应力的条件进行灵活设计，使得应力状态大大改善；所述叶片为异形结构，从而形成了异形流道，因此减小了喷嘴的损失，使其满足跨音速喷嘴的需求，同时异形结构的喷嘴叶片也便于机床的加工。

附图说明

图1为现有技术中喷嘴的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视图；

图4为本实用新型中流道的结构示意图之一；

图5为本实用新型中流道的结构示意图之二；

图中：10-环形隔板，11-叶片，12-流道，13-入口段，14-中间段，15-出口段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。