[实用新型]一种用于直管的冲坑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于直管的冲坑装置，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的左侧面卡接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的左端与第一转轴的右端固定连接，所述第一转轴的左端套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在滑槽内壁的左侧面。该用于直管的冲坑装置，通过第二电机、半齿轮、齿杆、连接板、第一滑套、第一滑杆、伸缩装置、固定座、限位块、冲压柱和冲坑槽的相互配合，第二电机带动半齿轮转动，半齿轮带动齿杆上下移动，连接板带动冲压柱向上或向下移动，进行对直管本体的冲坑，实现直管本体的快速冲坑，增加了冲坑过程的安全性，节省了工作人员的大量时间。

技术领域

本实用新型涉及冲坑技术领域，具体为一种用于直管的冲坑装置。

背景技术

在制造热水器发热棒、空调器电热管、电热开水壶烧盘之类的铜管时，需要对铜管的外圆面进行冲坑，在其外圆面形成沿圆周一圈冲压出均匀布置的凹坑，并在铜管的内壁形成凸起，这些凸起正是作为铜管成品制作流程中的工艺定位点。

目前工作人员在进行直管本体冲坑时，大多都是手扶着直管本体进行冲坑，慢慢将直管本体慢慢送进冲坑机下，每一次冲坑前，都需要人工将直管本体进行一次定位，定位容易造成误差，造成直管材料的浪费，浪费了工作人员大量时间。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于直管的冲坑装置，解决了目前工作人员在进行直管本体冲坑时，大多都是手扶着直管本体进行冲坑，慢慢将直管本体慢慢送进冲坑机下，每一次冲坑前，都需要人工将直管本体进行一次定位，定位容易造成误差，造成直管材料的浪费，浪费了工作人员大量时间的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于直管的冲坑装置，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块的左侧面卡接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的左端与第一转轴的右端固定连接，所述第一转轴的左端套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在滑槽内壁的左侧面，所述螺纹柱的右端与第二转轴的左端固定连接，所述第二转轴的右端穿过第二通孔和第二轴承与第二锥齿轮的左侧面固定连接，且第二通孔开设在滑槽内壁的右侧面，且第二轴承卡接在底板的右侧面，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，且第一锥齿轮的下表面与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机的机身与底座的上表面固定连接，所述底座的左侧面与底板的右侧面固定连接，且底座位于第二轴承的下方，且滑块的上表面与固定装置的下表面固定连接，所述固定装置搭接在直管本体的右端，所述直管本体的外表面与第一通孔的内壁搭接，所述第一通孔开设在固定座的右侧面，所述固定座的下表面与底板的上表面固定连接，且固定座位于滑槽的左侧，所述固定座的上表面开设有冲坑槽，所述固定座的上表面固定连接有两个限位块，且两个限位块分别位于冲坑槽的两侧，所述冲坑槽的上方设置有冲压柱，所述冲压柱的顶端与连接板的下表面固定连接，所述连接板的下表面卡接有两个第一滑套，且两个第一滑套分别位于冲压柱的左右两侧，所述第一滑套滑动连接在第一滑杆的外表面，且两个第一滑杆的底端与底板的上表面固定连接，且两个第一滑杆分别位于固定座的左右两侧，所述连接板的下表面通过伸缩装置与底板的上表面固定连接，且两个伸缩装置分别位于两个第一滑杆相远离的一侧，所述第一滑杆的顶端与固定板的下表面固定连接，所述固定板的上表面开设有第三通孔，且第三通孔内设置有齿杆，所述齿杆的底端与连接板的上表面固定连接，所述齿杆与半齿轮啮合，所述半齿轮的背面与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机的机身通过支撑杆与固定板的上表面固定连接，且支撑杆位于齿杆的右侧。

优选的，所述第一电机为抱闸电机，且第一电机的转速为每分钟五十转，所述第二电机为抱闸电机，且第二电机的转速为每分钟五百转。

优选的，所述伸缩装置包括伸缩杆，且伸缩杆的两端分别与连接板的下表面和底板的上表面固定连接，所述伸缩杆的外表面套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与连接板的下表面和底板的上表面固定连接。